Высокотемпературный газовый поток

Cтраница 3

Непрерывный процесс получения стекла. [31]

Выпуск стекловаты осуществляется различными способами, включая дутьевой способ с использованием пара и высокотемпературного газового потока. Однако наиболее популярным остается центробежный, разработанный в середине 1950 - х годов. В настоящее время роторные процессы производства стекловаты в значительной степени заменили прямое дутье. В условиях центробежного способа применяется полый барабан ( прядильный механизм) или центрифуга с вертикальной осью вращения. По окружности вертикальных стенок центрифуги выполнены несколько тысяч равномерно расположенных отверстий. Расплавленная стекломасса поступает с заданной скоростью в центральную часть центрифуги. Под действием центробежных сил капли стекла отбрасываются на вертикальные перфорированные стенки и разбрызгиваются через отверстия в виде отдельных тонких волокон. [32]

В авиационной и ракетной технике часто возникает необходимость защитить стенки конструкции от воздействия высокотемпературного газового потока. Они могут быть защищены от перегрева жаростойкими, оплавляющимися или сублимирующими покрытиями или посредством конвективного, пористого, пленочного и заградительного охлаждения. [33]

Три фактора интенсифицируют окисление масла в двигателе внутреннего сгорания: 1) воздействие высокотемпературных газовых потоков, прорывающихся из камеры сгорания и омывающих масляную пленку, находящуюся на поверхностях деталей цилиндропоршневой группы; 2) наличие на поверхностях трения: высоких локальных температур и давлений, возникающих в мгновенных актах касания, среза, пластической деформации микрошероховатостей. Этот фактор эффективно влияет на масляные пленки всех поверхностей и в частности поверхностей, удаленных от камеры сгорания и находящихся по внешним данным в благоприятных температурных условиях ( контактное, дискретное окисление); 3) большая поверхность масляного тумана, который состоит из взвешенных капель и паров масла, образующихся вследствие разбрызгивания масла вращающимися деталями в картерной части двигателя. [34]

Описанный комбинированный метод и был использован в работе для исследования сложного теплообмена между высокотемпературным газовым потоком и охлаждаемой поверхностью цилиндрического канала. [35]

Для подавления процессов окисления активных напыляемых материалов рекомендуется уменьшать время пребывания частиц в высокотемпературном газовом потоке ( повышать интенсивность ризгоыы и скорость напыляемых частиц, уменьшать путь разгона и движения частиц), увеличивать объемную концентрацию порошка в потоке ( струе), использовать высокотемпературные потоки и струи с восстановительной или нейтральной газовой средой, использовать добавки инертных газов для снижения парциального давления кислородсодержащих газов, использовать переменный состав горючей смеси по длине, стнола, исключать или уменьшать взаимодействие высокотемпературного двухфазного потока с окружающей воздушной средой путем создания спутных потоков защитного газа и других технических приемов и пр. [36]

Схема регенеративной печи Вульфа. [37]

Как и при других процессах производства ацетилена из углеводородного сырья, после образования ацетилена высокотемпературные газовые потоки должны быть подвергнуты закалочному охлаждению. [38]

В современной промышленности имеются специфические задачи в процессах теплообмена, связанные с быстрым охлаждением высокотемпературных газовых потоков. [39]

Описанный комбинированный метод и был использован в настоящей работе для исследования сложного теплообмена между высокотемпературным газовым потоком и холодной поверхностью канала. [40]

Общим для всех газотермических методов является то, что материал покрытия нагревается и ускоряется в высокотемпературном газовом потоке. На поверхность подложки напыляемый материал поступает в виде мелких расплавленных или пластифицированных частиц, которые, ударяясь об нее, деформируются и, закрепляясь, образуют сплошное покрытие. [41]

Тугоплавкие металлы, а также графит весьма успешно противостоят как тепловому, так и механическому воздействию высокотемпературного газового потока, однако быстро разрушаются при окислении. Некоторые из них вполне доступны ( вольфрам, молибден, ниобий), другие относятся к числу редких. В приложении даны некоторые теплофизические свойства этих металлов. [42]

Этим объясняется важность классификации многочисленных рецептур теплозащитных материалов, детального исследования различных аспектов взаимодействия материала с высокотемпературным газовым потоком. [43]

В непрерывном двухстадийном процессе производства - вяжущего / 8 § 7 влажный порошок мгновенно сушится в высокотемпературном газовом потоке. Затем материал подается в кипящий слой где в присутствии влаги термообработка завершается. Выдерживание кальцинированного продукта в среде с контролируемой влажностью благоприятствует ускоренному старению вяжущего и стабилизации его свойств. Даже при самой тщательной предварительной подготовке сырья ( отмывке, нейтрализации, перекристаллизации) и оптимальном режиме термообработки - вяжущее из фоофогипса по качественным показателям хуже вяжущего из природного сырья. Главная причина, по-видимому, заключается в жесткости кристаллической структуры, сформированной на основе сульфата кальция и включающей ионы примесей. Дегидратация такой структуры происходит без существенного изменения формы - и размеров исходных кристаллов с образованием большого количества пор. Кажущаяся плотность кристаллов уменьшается, хотя полугидрат имеет на 12 % большую абсолютную плотность, чем исходный дигидрат. Удельная поверхность дегидратированного фосфогипса увеличивается более чем в - 10 раз - от 4000 до 42000 сиг / т / 6 7, что намного превышает прирост, наблюдаемый у гипса. [44]

Зависимость числа кислотности масел от удельных давлений р. [45]

Страницы: 1 2 3 4