Появление - склонность
Cтраница 1
Появление склонности к межкри-сталлитной коррозии у закаленных и естественно состаренных сплавов системы А1 - Си-Mg при нагреве зависит от их фазового состава. [1]
Появление склонности к межкри-сталлитной коррозии у закаленных и естественно состаренных сплавов системы AI-Си - Mg при нагреве зависит от их фазового состава. [2]
Появление склонности к межкристаллитнои коррозии устали после закалки с 900 С и последующего нагрева при 500 С в течение 10 000 ч объясняется неполным связыванием углерода и азота ниобием, так как содержание ниобия недостаточно, чтобы выделить оба элемента при температуре закалки 900 С; недостаток ниобия составляет около 0 1 %, а избыток углерода выделяется в виде карбидов хрома. [4]
Однако появление склонности к МКК У сталей и сплавов зависит не только от состояния металла, но также от свойств коррозионных сред, воздействию которых они подвергаются. В серной, азотной, фосфорной, соляной, уксусной, муравьиной кислотах, их смесях, в морской воде, в паре высокого давления и многих других средах наблюдают появление МКК. [5]
Для появления склонности к коррозионному растрескиванию при этой температуре требуется длительный нагрев, исчисляемый тысячами часов. [6]
Положение области появления склонности к межкристаллитной коррозии ( рис. 64) в значительной мере зависит от степени стабилизации. [7]
Схематическая зависимость появления склонности к такой меж-кристаллитной коррозии в результате длительности воздействия на металл различных температур показана на рис. VII. При значительной длительности воздействия повышенных температур, в результате диффузионного выравнивания раствора в центре зерен и вблизи границ металл опять становится стойким против межкри-сталлитной коррозии. [8]
Для предупреждения появления склонности к межкристаллитной коррозии при сварке аустенитных хромоникелевых сталей необходимо выбирать такие режимы, при которых время пребывания металла шва и околошовной зоны в опасном интервале температур было бы наименьшим. [9]
Во избежание появления склонности к межкристаллитной коррозии технологию изготовления деталей рекомендуется тщательно контролировать и применять стали с более низким содержанием углерода, что подробно рассматривается в разделе о коррозионной стойкости этих сталей и сварных соединений из них. [10]
Для предупреждения появления низкотемпературной склонности к меж-кристаллитной коррозии в кислотостойкие стали вводят элементы более активных, чем хром, карбидообразователей - титана, ниобия, тантала. Лучшее металлургическое состояние аустенитного металла достигается при термической обработке в диапазоне 1050 - 1150 С с закалкой на воздухе, когда карбиды титана ( ниобия), возникающие в процессе остывания при относительно высоких температурах ( выше 850 С), существуют в виде мелкодисперсных частиц, равномерно распределенных по телу зерна. В этом случае основная масса углерода связана с элементом-стабилизатором и в диапазоне критических температур ( ври остывании после сварки, а также различных термических обработок) выделение карбидов хрома не достигает опасных уровней и не создается условий для склонности стали к межкристаллитной коррозии. [11]
Установлено, что появление склонности к межкристаллитной коррозии является следствием местного обеднения структуры сплава ( около границ зерен) хромом вследствие связывания его углеродом в карбиды хрома. Естественно, в сварных конструкциях, которые после сварки не могут быть полностью закалены, неизбежно будет появляться зона с подобным отжигом и, следовательно, опасность возникновения межкристаллитной коррозии по этому месту. Добавочное легирование хромоникелевых сталей титаном или ниобием ( преимущественно связывающими избыточный углерод стали в более прочные карбиды титана или ниобия) и правильное ведение самого процесса сварки в значительной мере устраняют опасность появления межкристаллитной коррозии в зоне сварного шва. [12]
Таким образом, появление склонности к межкристаллитной коррозии у закаленных и естественно состаренных сплавов системы А1 - Си-Mg в связи с нагревами зависит от их фазового состава. [13]
Эта теория объясняет появление склонности к межкристаллитнои коррозии снижением содержания хрома вокруг выделяющихся карбидов хрома или, как принято говорить, обеднением границ зерен хромом. Диффузия углерода, растворенного в твердом растворе, к границам зерен протекает гораздо быстрее, чем диффузия хрома, и не связана при этом с обратной диффузией железа. Поэтому углерод, необходимый для образования карбидов, после того как израсходуется его запас на границах зерен, начинает диффундировать к границам изнутри зерен; в то же время необходимый для этого хром поступает в первых стадиях процесса только с границ или из пограничных зон зерен аустенита. В результате содержание хрома в поверхностном слое зерна падает настолько, что слой теряет способность к пассивации и подвергается быстрой коррозии. Падение содержания хрома по границам зерен было в последнее время полностью доказано. [14]
Причины, вызывающие появление склонности сталей Х18Н10Т и Х17Н13М2Т к межкристаллитной коррозии, роль данного вида разрушения, а также способы ее предотвращения рассмотрены в настоящей главе. В данном разделе кратко рассматривается метод испытания на межкристаллитную коррозию плакирующего слоя двухслойных сталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5