Появление - склонность
Cтраница 4
Существует ряд теорий, которые пытаются объяснить причины, вызывающие у нержавеющих сталей появление склонности к межкристаллитной коррозии. Наибольшим признанием пользуется гипотеза локального обеднения границ зерен стали вследствие образования богатых хромом карбидов хрома. Обедненные хромом зоны легко подвергаются действию коррозии. Как уже указывалось, образование карбидов хрома при дополнительном нагреве и сварке связано не только с изменением коррозионной стойкости стали, но и с тем, что в местах их образования наблюдается изменение электродного потенциала, магнитных свойств стали и других свойств, указывающих на возникновение структурной неоднородности. [46]
По наклону этой линии можно определить энергию активации Q, от которой зависит скорость появления склонности к межкристаллитной коррозии. [47]
При низких температурах отпуска скорости диффузии углерода и хрома малы, и поэтому время появления склонности стали к межкристаллитной коррозии велико. С повышением температуры отпуска скорость диффузии углерода из зерна к границам увеличивается, в результате чего время отпуска до появления склонности у стали к межкристаллитной коррозии уменьшается и достигает минимального значения при некоторой температуре. При дальнейшем повышении температуры отпуска все больше сказывается увеличение скорости диффузии хрома в обедненные зоны, и время до появления у стали склонности к межкристаллитной коррозии увеличивается. Следует также иметь в виду, что при высоких температурах отпуска происходит коагуляция карбидов хрома. [48]
Приведенные здесь режимы термической обработки для снятия остаточных напряжений, как правило, не вызывают появления склонности к МКК и заметного охрупчивання стали. Однако, как это уже отмечалось, целесообразно предварительно провести термическую обработку сварных образцов и проверить их свойства перед проведением термической обработки аппарата. [49]
 |
Зависимость потери массы аустенитных сталей типа Х18Н9 от концентрации серной кислоты при 40 С и разном содержании меди. [50] |
Стали аустеннтпого класса марок X17II13M2T и Х17Н13МЗТ ввиду присутствия в них необходимого количества титана, предотвращающего появление склонности к межкристаллитной коррозии, с успехом применяются для изготовления сварной аппаратуры без дополнительной термической обработки сварных конструкций. По технологическим свойствам хромоникельмолибдепо-вые стали близки к хромопикелевым: они хорошо свариваются, протягиваются п штампуются. [51]
Несмотря на наличие ряда общих закономерностей, все же не следует полностью отождествлять процессы, обусловливающие появление склонности к ножевой коррозии или локальному разрушению. Довольно четкая картина сохраняется, на наш взгляд, только до тех пор, пока мы говорим об аустенитных сталях со сравнительно низким содержанием никеля и карбидным упрочнением, используемых в качестве коррозионно-стойких сталей. [52]
Стали аустенитного класса марок Х17Н13М2Т и Х17Н13МЗТ ввиду присутствия в них необходимого количества титана, предотвращающего появление склонности к межкристаллитной коррозии, с успехом применяются для изготовления сварной аппаратуры без дополнительной термической обработки сварных конструкций. По технологическим свойствам хромоникельмолибдено-вые стали близки к хромоникелевым: они хорошо свариваются, протягиваются и штампуются. [54]
НО с одинаковым содержанием углерода ( 0 06 %), показывает, что присадка титана продлевает время до появления склонности к межкристаллитной коррозии при нагреве в интервале опасных температур до 2 - 3 ч вместо 30 мин. Однако полного иммунитета против межкристал-литной коррозии эта сталь не имеет. Увеличение ткрнт полезно для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии в сварных соединениях, но не для аппаратуры, работающей при высоких температурах в сильно агрессивных средах. [55]
Легированием хромистых сталей титаном, ниобием и другими элементами достигается связывание углерода в более прочные карбиды и уменьшение возможности появления склонности к межкристаллитной коррозии. [56]
Азот способен увеличивать склонность сталей к МКК при наличии в них углерода, но не может, подобно углероду, вызывать появление склонности к этому виду разрушения. [57]
 |
Псевдобинарная диаграмма состояния системы Fe-Cr-Ni - С для разреза 18 % Cr 8 % Ni [ 94, с. 605 ]. [58] |
В большинстве случаев межкристаллитной коррозии коррозионностойких сталей, а также сплавов на никелевой основе, содержание углерода является решающим фактором, определяющим появление склонности к МКК. Растворимость углерода в аустени-те при комнатной температуре составляет 0 02 - 0 03 % и изменяется по линии SE. После закалки с температуры выше этой линии, углерод будет находиться в пересыщенном твердом растворе и при нагреве ( отпуск, сварка) может выделяться в виде карбидов. Но не всегда фазовый состав сплава будет строго соответствовать диаграмме состояния. Известно, что распределение легирующих компонентов в металлах не является равномерным. Границы зерен в поликристаллическом металле или сплаве представляют собой области с разупорядо-ченной структурой и отличаются по своим физическим и химическим свойствам от самого зерна. В результате межкристаллитной внутренней адсорбции концентрация некоторых элементов, и, в частности, углерода, на них может быть значительно выше по сравнению со средним содержанием его в стали. Благодаря этому по границам зерен создается гораздо большее пересыщение твердого раствора углеродом, чем в самом зерне. Образующаяся в результате этого-негомогенность сплава по структуре, а главное по содержанию хрома в. [59]
Для того чтобы связать углерод стали в другие карбиды, устраняя таким образом возможность образования карбидов хрома, i следовательно, уменьшить возможность появления склонности к межкристаллитной коррозии, нужно ввести в сгаль присадку титана, ниобия и др., как было указано ранее для хромистых сталей. Практически в сталь вводят обычно титана в ( - 7 раз больше, чем углерода. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5