Cтраница 1
Появление холодных трещин можно избежать, если конструкцию подвергнуть низкому или высокому отпуску, особенно для сталей, где образование трещин происходит через несколько часов или суток после сварки. Охлаждение сварных соединений без отпуска вызывает распад аустенита с получением мартенсита, хрупкого и склонного к замедленному разрушению под влиянием остаточных напряжений. Поэтому время между сваркой и термообработкой для различных марок стали может колебаться от 30 мин до нескольких часов. В том случае, когда затруднено проведение немедленного высокого отпуска, то предварительно применяют низкий отпуск при температуре 250 - 300 С или местный отпуск газовым пламенем с последующим высоким отпуском в печи. [1]
Появления холодных трещин можно избежать, если конструкцию подвергнуть низкому или высокому отпуску, особенно для сталей, где образование трещин происходит через несколько часов или суток после сварки. Охлаждение сварных соединений без отпуска вызывает распад аустенита с получением мартенсита, хрупкого и склонного к замедленному разрушению под влиянием остаточных напряжений. Поэтому время между сваркой и термообработкой для сталей различных марок может колебаться от 30 мин др нескольких часов. В том случае, когда затруднено проведение немедленного высокого отпуска, предварительно применяют низкий отпуск при температуре 250 - 300 С или местный отпуск газовым плавлением с последующим высоким отпуском в печи. [2]
Появление холодных трещин объясняют действием комплекса причин. [3]
Появление холодных трещин связывают с фазовыми и структурными превращениями, продуктами которых являются структуры с низкими пластическими свойствами ( например, мартенсит), а также с влиянием водорода. [4]
Появлению холодных трещин при охлаждении с 500 до 150 С в сварном соединении низколегированной высокопрочной стали способствуют растягивающие напряжения, критическая концентрация водорода и наличие структуры, склонной к замедленному разрушению. С повышением содержания водорода в литом металле деформации локализуются в интервале 250 - 100 С в околошовной зоне. При этом наблюдается сокращение времени до образования трещины. [5]
Иными словами, появление холодных трещин связано с теми же факторами, что и теплых трещин. Природа и тех и других трещин одна и та же, различие в температурах образования обусловлено лишь темпом нарастания внутренних напряжений и степенью охрупчивания металла шва в данных конкретных условиях. [6]
Чтобы уменьшить возможность появления холодных трещин при сварке закаливающихся сталей, стремятся предупредить образование хрупкой закаленной зоны вблизи шва. Для этого выбирают режимы сварки с большой погонной энергией, при которых скорость охлаждения шва и околошовной зоны уменьшается. [7]
Если изменением режима сварки появление холодных трещин устранить не удается, то рекомендуется применять предварительный или сопутствующий подогрев до температуры 200 - 300 С. Сочетая подогрев с режимами сварки с низкой погонной энергией, удается избежать перегрева в околошовной зоне и значительно снизить скорость охлаждения в температурном интервале превращения аустенита. При сварке мощными источниками теплоты сочетание этих двух условий не всегда осуществимо. [8]
После сварки для предотвращения появления холодных трещин незамедлительно производят высокий отпуск, снимающий остаточные напряжения и стабилизирующий структуру. Для обеспечения равнопрочности сварного соединения после сварки осуществляют полную термообработку изделия, которая заключается в закалке и последующем высоком отпуске или в нормализации. [9]
При сварке легированных сплавов возможно появление холодных трещин. В сплавах типа В95, 1915, 1925 ( самозакаливающихся) они возникают через некоторое время после сварки. Эффективен также предварительный подогрев. [10]
Фосфор - вредная примесь; повышенное содержание фосфора вызывает при сварке появление холодных трещин, следовательчо, ухудшает свариваемость. [11]
Теплоустойчивые стали склонны к закалке при сварке, результатом которой может быть появление холодных трещин, развитие разупрочнения и охрупчивания при эксплуатации. Для предотвращения этих процессов ограничивают содержание примесей и углерода в металле шва и околошовной зоны. При ручной дуговой сварке применяют предварительный подогрев. [12]
Эти стали чувствительны к термическому циклу при сварке, следствием которого является появление холодных трещин, процессы старения, разупрочнения, охрупчйвания и опасность локальных трещин при эксплуатации. [13]
Эти стали чувствительны к термическому циклу при сварке, следствием которого является появление холодных трещин, процессы старения, разупрочнения, охрупчивания и опасность локальных трещин при эксплуатации. [14]
Теплоустойчивые стали склонны к закалке при сварке, результатом которой может быть появление холодных трещин, развитие разупрочнения и охрупчивания при эксплуатации. Для предотвращения этих процессов ограничивают содержание примесей и углерода в металле шва и околошовной зоны. При ручной дуговой сварке применяют предварительный подогрев. [15]