Появление - холодная трещина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Легче изменить постановку задачи так, чтобы она совпадала с программой, чем наоборот. Законы Мерфи (еще...)

Появление - холодная трещина

Cтраница 4


Перемещение минимума пластичности и увеличение температурного интервала, когда пластические свойства стали достаточно низки, в сторону температур, приближающихся к комнатным, в связи с возрастанием внутренних напряжений и накоплением возможных пластических деформаций к этим температурам ( см. гл. VIII), увеличивается вероятность появления холодных трещин.  [46]

Выбор тепловых режимов в основном преследует цель недопущения холодных трещин. Одним из технологических средств, снижающих вероятность появления холодных трещин, является подогрев.  [47]

48 Диаграмма термического превращения и режимы начала термической обработки 12-процентных хромистых сталей после их сварки. А - аустенит. Ф - феррит. К-карбид. ЛЬ. - температура начала мартенситного превращения. Mso и М в-50 и 90 % мартенситного превращения. [48]

Так, например; сложные сварные узлы на жаропрочной высокохромистой стал и i легированной дополнительно вольфрамом и некоторыми другими повышающими жаропрочность элементами, приходится варить при предварительном подогреве ( хотя бы местном) до 300 - f - 350 С. Такой подогрев все же не исключает возможности появления холодных трещин при температурах ниже 100 - - 80 С.  [49]

Особое место занимает композиция сварных соединений из закаливающихся сталей перлитного класса с аустенитными швами. Такое разнородное сварное соединение позволяет заметно уменьшить возможность появления холодных трещин в околошовной зоне.  [50]

Удаление отливок из формы должно производиться до провальной ( вибрационной) решетки. Извлечение отливок при высокой температуре ведет к возникновению термических напряжений и появлению холодных трещин, поэтому отливки следует медленно охлаждать в форме до 100 С. Выбивку отливок необходимо выполнять очень осторожно.  [51]

При образовании холодных трещин, например в околошовной зоне стыкового соединения, ползучесть металла происходит только в зоне закалки, которая невелика по сравнению с размерами соседних участков. Поэтому релаксация напряжений вследствие пластических деформаций в закаленной зоне сравнительно мала и возможности появления холодных трещин определяется в первую очередь уровнем возникших напряжений.  [52]

53 Приспособление 1 Общие вопросы сварки. [53]

К положительным сторонам сварки этих сталей следует отнести высокую вязкость как самого сварного шва, так и смежных с ним зон. Возникающие при сварке внутренние напряжения, благодаря пластичности швов, редко приводят к появлению холодных трещин.  [54]

Образование со-фазы, протекающее бездиффузионным путем, связано с уменьшением объема сплава, и поэтому между ней и нераспавшейся частью ( 3-фазы возникают значительные внутренние напряжения. Высокая твердость ( до НВ 525) и хрупкость ( со 5) - фаз может привести к появлению холодных трещин в шве, и особенно в околошовной зоне. Этому благоприятствует также крупнозернистое строение металла шва и околошовной зоны, поскольку в большинстве сплавов титана и в самом титане нет модификаторов, которые могли бы служить центрами кристаллизации и тормозить рост зерна.  [55]

Под действием сварочного нагрева изменяется структура основного металла. В околошовной зоне закаливающихся сплавов в результате полиморфных превращений образуются хрупкие структуры типа мартенситных, что может привести к появлению холодных трещин.  [56]

57 Влияние коэффициента формы провара ( а б и зазора в корне шва ( в, г на образование кристаллизационных трещин. [57]

Сварные соединения со структурной неоднородностью как после сварки, так и после термической обработки обладают меньшей прочностью по сравнению с основным металлом. Кроме того, в сварных соединениях, работающих при высоких температурах, наблюдается диффузия между металлом шва и основным металлом, что приводит к появлению холодных трещин в околошовной зоне и в зоне сплавления. Поэтому выбор типа электрода при дуговой сварке различных марок высоколегированных сталей и сплавов должен быть строго обоснован.  [58]



Страницы:      1    2    3    4