Появление - горячая трещина
Cтраница 1
Появление горячих трещин связано с наличием полужидких прослоек между кристаллами наплавленного металла шва в конце его затвердевания и действием в нем растягивающих усадочных напряжений. Образованию горячих трещин способствует повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, никеля и водорода. Особенностью горячих трещин является то, что они расположены внутри сварного шва и выявить их достаточно трудно. [1]
Появление горячих трещин связано сншш-чием полужидких прослоек между кристаллами наплавленного металла шва в конце его затвердевания и действием в нем растягивающих усадочных напряжений. Образованию горячих трещин способствует повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, никеля и водорода. Особенностью горячих трещин является то, что они расположены внутри сварного шва и выявить их достаточно трудно. [2]
Появление горячих трещин связано с наличием полужидких прослоек между кристаллами наплавленного металла шва в конце его затвердевания и действием в нем растягивающих усадочных напряжений. Образованию горячих трещин способствует повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, никеля и водорода. Особенностью горячих трещин является то, что они расположены внутри сварного шва и выявить их достаточно трудно. [3]
Появление горячих трещин возможно только при изготовлении конструкций из трудносваривающихся металлов или при серьезных нарушениях технологического процесса сборки и сварки. Известно, что при сварке на морозе опасность возникновения трещин возрастает. Это объясняется повышением скорости охлаждения сварного соединения, а также ростом скорости деформации. Одной из технологических мер предупреждения горячих трещин является подогрев изделия при сварке. Повышение температуры подогрева снижает скорость охлаждения сварного соединения и скорость пластических деформаций в металле шва. Подогрев до 300 - 400 С эффективно уменьшает опасность возникновения горячих трещин в металле шва. Дальнейшее увеличение температуры подогрева существенной пользы не приносит. [4]
Появление горячих трещин характерно для ряда сплавов при их кристаллизации в изложницах. Чаще появляются горячие трещины в отливках особенно сложной конфигурации, так как форма, в которую производится заливка жидкого металла, мешает сокращению размеров ( усадке) металла при кристаллизации и последующем охлаждении. В еще большей степени вероятно образование горячих трещин в условиях сварки. [5]
Появление горячих трещин связано с наличием полужидких прослоек между кристаллами наплавленного металла шва в конце его затвердевания и действием в нем растягивающих усадочных напряжений. Образованию горячих трещин способствует повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, никеля и водорода. Особенностью горячих трещин является то, что они расположены внутри сварного шва и выявить их достаточно трудно. [6]
При появлении горячих трещин запас технологической прочности образца равен нулю. [8]
Увеличению вероятности появления горячих трещин способствуют сера, углерод, кремний, водород. [9]
Основной причиной появления горячих трещин являются жидкие или полужидкие прослойки, остающиеся в конце затвердевания между кристаллами шва. Если эти прослойки еще существуют в момент, когда растягивающие напряжения, вызванные неравномерным нагревом соединения, достигают заметной величины, то образуются горячие трещины. Если же процесс кристаллизации успевает закончиться до появления существенных растягивающих напряжений, то горячие трещины не образуются. Но полностью избежать растягивающих напряжений при сварке невозможно. Поэтому основное внимание уделяется изучению спойств жидких прослоек, как основного фактора появления горячих трещин. [10]
Основной причиной появления горячих трещин являются жидкие или полужидкие прослойки, остающиеся в конце затвердевания между кристаллами шва. Если эти прослойки еще существуют в момент, когда растягивающие напряжения, вы-ьзанныс неравномерным нагревом соединен. Если же процесс кристаллизации успевлл закончиться до появления существенных растягивающих напряжений, то горячие трещины не образуются. Но полностью избежать растягивающих напряжений при сварке невозможно. Поэтому основное внимание уделяется изучению свойств жидких прослоек как основного фактора появления горячих трещин. [11]
Кремний способствует появлению горячих трещин в швах углеродистых сталей, однако в меньшей степени, чем углерод. Вт чисто аустенитных хромоникелевых швах кремний более опасен в отношении возникновения кристаллизационных трещин, чем в швах углеродистой стали. Оптимальное содержание кремния обеспечивает устранение пористости, но не вызывает снижения стойкости металла против образования трещин. [12]
Кремний способствует появлению горячих трещин в швах уг леродистых сталей, однако в меньшей степени, чем углерод. В чи сто аустенитных хромоникелевых швах кремний более опасен i отношении возникновения кристаллизационных трещин, чем i швах углеродистой стали. Оптимальное содержание кремния обес печивает устранение пористости, но не вызывает снижения стой кости металла против образования трещин. [13]
Как в случае появления горячих трещин в швах на трубах из малоуглеродистых сталей, так и на трубах из аустенитных сталей их выявление при помощи существующих методов контроля без разрушения представляет затруднения. [14]
Для уменьшения вероятности появления горячих трещин в металле шва стремятся снизить в нем содержание углерода. С), который снижает закаливаемость стали. [15]
Страницы: 1 2 3 4