Появление - горячая трещина
Cтраница 3
Выгорание хрома и значительная засоренность ванны окисными включениями могут вызвать пониженную ударную вязкость металла шва или появление горячих трещин. [31]
К металлургическим особенностям сварки под флюсом кислотостойких сталей типа 18 - 8 относятся процессы окисления хрома и титана и появление горячих трещин в металле шва. Окисление хрома вызовет засорение сварочной ванны неметаллическими включениями, что может служить причиной образования трещин. [32]
 |
Горячие трещины в многопроходном аустенитном. [33] |
Изменения условий сварки ( режима и скорости сварки, направления и условий теплоотвода), если только они не вызывают появления горячих трещин, обычно не оказывают отрицательного влияния на механические свойства сварных швов. Однако в некоторых случаях колебания режима сварки и прежде всего недопустимо большое увеличение длины дуги при ручной сварке может привести к резкому снижению пластических свойств металла шва. [34]
В сварных швах стабильно-аустенитных сталей, содержащих медь, например Х23Н23МЗДЗ или Х23Н28МЗДЗ, марганец играет отрицательную роль, заметно повышая опасность появления горячих трещин. Марганец в такого рода швах вытесняет медь из у-твердого раствора, что приводит к появлению богатой медью легкоплавкой фазы на границах столбчатых кристаллов шва. Следовательно, в данном случае марганец оказывает косвенное действие на горячеломкость аустенитного шва - через посредство меди. [35]
Таким образом, при сварке аустенитных сталей следует учитывать склонность металла сварных швов и околошовных зон трубных заготовок к увеличению хрупкости и появлению горячих трещин, а также к деформациям и другим дефектам. [36]
 |
Переходные элементы для сварки разнородных сталей, полученные методами прессовой сварки-пайки или автовакуумной сварки давлением. [37] |
Дело не тодько в том, что неизбежное разбавление металла шва из обычной малоуглеродистой стали никелем и хромом из аустенитной стали может вызвать появление горячих трещин, а при содержании в шве более 0 05 - 0 07 % Си - холодных трещин мартенситного происхождения. [38]
 |
Зависимость коэффициента линейного расширения для технически чистого железа от температуры.| Схема температурного поля. [39] |
Величина и характер упруго-пластических деформаций, возникающих в сварном соединении в процессе сварки и последующего охлаждения, являются главными факторами, определяющими возможность появления горячих трещин. Чтобы выяснить процесс возникновения деформаций, рассмотрим случай неравномерного охлаждения тонкой пластины после наплавки на нее валика. [40]
Если в пламени газовой горелки содержится избыток кислорода, то появляется возможность окисления таких элементов, как титан, алюминий, хром и др. Окисление ферритообразующих элементов может, кроме того, вызвать аустенизацию сварного шва и появление горячих трещин. Поэтому ни восстановительное, ни окислительное пламя нельзя использовать при газовой сварке нержавеющих сталей. Сварку следует производить строго нейтральным пламенем. [41]
Измельчение структуры швов высоколегированных сталей при использовании для сварки фторидных флюсов, электродов с фтористо-кальциевым покрытием, электродных проволок малого диаметра ( до 2 мм) и проведение сварки в умеренных режимах также повышают стойкость швов к появлению горячих трещин. [42]
Зная диаграммы состояния, можно также определить технологические свойства сплавов - литейные свойства, деформируемость, обрабатываемость резанием и др. Большое расстояние между линиями ликвидуса и солидуса на диаграмме состояния указывает на склонность сплава к ликвации по удельному весу, образованию рассеянных усадочных раковин и столбчатой структуры, к появлению горячих трещин в отливках. Лучшими литейными свойствами обладают двухфазные сплавы и особенно эвтектические сплавы. Наоборот, лучше деформируются в холодном и горячем состоянии однофазные сплавы - твердые растворы, обладающие меньшим сопротивлением деформации. Тесно связана со структурой сплавов и их обрабатываемость резанием. [43]
При сварке стали Гадфильда учитываются следующие ее особенности: а) теплопроводность стали Гадфильда в 4 - 6 раз меньше, а коэфициент теплового расширения в 1 9 раза больше, чем у малоуглеродистой стали, что обусловливает возможность появления холодных трещин как в наплавленном металле, так и в зоне термического влияния; б) литейная усадка в 1 6 раза больше усадки малоуглеродистой стали, что может привести к появлению горячих трещин; в) при нагревании аустенит-ная структура переходит в мартенситную, вследствие чего в зоне термического влияния возможно образование трещин. [44]
Сварка труб из двухслойной стали связана с большими трудностями, так как толщина слоя облицовки из кислотоупорной стали небольшая ( 1 - 5 мм), а толщина основного слоя из малоуглеродистой стали значительная ( 5 - 40 мм); это приводит к некоторому проплавлению облицовочного слоя и к легированию шва хромом и никелем, что в свою очередь может привести к снижению пластических свойств металла шва или к появлению трещин; при сварке двухслойного металла неизбежно разбавление высоколегированной части шва углеродистой сталью, что снижает его коррозионную стойкость и приводит к появлению горячих трещин. [45]
Страницы: 1 2 3 4