Появление - горячая трещина
Cтраница 2
Меры борьбы с появлением горячих трещин заключаются в уменьшении сварочного тока и скорости сварки для улучшения коэффициента формы шва и предотвращения встречного роста кристаллов в центре шва, а также правильном выборе сварочного флюса и электродного металла. Элементами, способствующими образованию кристаллизационных трещин, являются сера, фосфор, углерод и кремний. Марганец при содержании до 1 8 % уменьшает вредное влияние серы и углерода. [16]
В пределах одного типа кристаллизации вероятность появления горячих трещин весьма существенно изменяется в соответствии со схемой кристаллизации ( взаимной ориентацией кристаллитов шва), зависящей в основном от скорости сварки. [17]
Для уменьшения образования закиси меди и предупреждения появления горячих трещин сварку ведут быстро, без перерывов, строго следя за сохранением восстановительного характера пламени. Применять прихватки не следует. Сваривать изделие рекомендуется в кондукторе, допускающем свободное перемещение кромок. [18]
Это объясняется тем, что одна из причин появления горячих трещин - жидкие или полужидкие прослойки между отдельными зернами, образующиеся в процессе кристаллизации шва. Если эти прослойки не успели еще затвердеть к моменту возникновения в шве растягивающих напряжений, то образуются горячие трещины. [19]
Низкокремнистые безмарганцовистые флюсы марок АН-20 и АН-30 уменьшают возможность появления горячих трещин и пор в наплавленном слое. [20]
В металле шва с содержанием феррита меньше 2 % возможно появление горячих трещин; содержание феррита более 5 % приводит к охрупчиванию металла шва в процессе термической обработки или эксплуатации при высоких температурах вследствие образования хрупкой т-фазы. Необходимость выдерживания содержания феррита в таких узких пределах ограничивает также возможность применения автоматической сварки под флюсом или сварки в защитных газах, так как для указанных методов сварки дополнительное легирование металла шва для обеспечения заданного уровня феррита затруднительно. [21]
 |
Условия разрезаемости конструкционных сталей различных групп. [22] |
Наконец, при кислородной резке высоколегированных сталей необходимо учитывать возможность появления горячих трещин. Образование последних происходит главным образом, когда металл поверхности реза находится в твердо-жидком состоянии. Природа образования горячих трещин при резке имеет много общего со сваркой и обусловлена наличием напряжений, вызванных жестким закреплением кромки, изменением объемов жидкой и твердой фаз металла кромки под воздействием термического цикла резки и характером структурных изменений в зоне термического влияния. [23]
Марганец повышает стойкость сварных швов углеродистых, низколегированных и хромоникелевых аустенитных сталей против появления горячих трещин, так как связывает серу в тугоплавкий сульфид марганца, включения которого менее опасны с точки зрения возникновения трещин. [24]
Марганец повышает стойкость сварных швов углеродистых низколегированных и хромоникелевых аустенитных сталей про тив появления горячих трещин, так как связывает серу в туго плавкий сульфид марганца, включения которого менее опасны точки зрения возникновения трещин. [25]
 |
Зависимость механических свойств жаропрочных сталей с карбидным упрочнением от температуры. [26] |
Наличие повышенного содержания В ограничивает интервал горячей обработки давлением и затрудняет сварку вследствие появления горячих трещин в металле шва и околошовной зоны. [27]
Восстановление марганца и легирование наплавленного металла способствует повышению механических свойств сварных соединений и снижает вероятность появления горячих трещин. [28]
Одновременно сварка по наплавленным кромкам дает меньшее количество углерода в металле шва и меньшую вероятность появления горячих трещин, особенно при автоматической сварке. [29]
Аустенитизаторы способствуют повышению пластических свойств сварных швов, если их введение в шов не сопровождается появлением горячих трещин. Например, в шве на стали типа 18 - 8 увеличение концентрации никеля от 8 до 11 % может привести к снижению пластичности, вследствие образования микротрещин. Однако такое же увеличение содержания никеля при наличии в шве 20 - 25 % Сг не отразится отрицательно на механических свойствах шва. Более того, оно может повлечь за собой повышение ударной вязкости металла шва. Марганец, в связи с его способностью связывать серу и препятствовать горя-челомкости швов, заметно повышает их пластичность и ударную вязкость. [30]
Страницы: 1 2 3 4