Фурменный пояс
Cтраница 4
Шахтная печь для обжига шлама в непрерывном режиме ( рис. 120) представляет собой вертикальную теплоизолированную метал -, лическую трубу, в верхней Селенсодержащий части которой предусмотрена воронка для загрузки шлама, а в нижней - тарельчатый питатель для выгрузки обожженного продукта. Через фурменный пояс в печь с помощью вентилятора подается горячий воздух, нагреваемый в электрокалорифере. За счет подсоса в нижнюю часть печи холодного воздуха происходит охлаждение разгружаемого продукта. [46]
 |
Газогенератор с кипящим слоем. [47] |
В средней части корпуса, приблизительно на расстоянии 5 - 6 м от низа, располагается пояс фурм вторичного дутья, состоящий из 32 вварных штуцеров. Несколько выше фурменного пояса расположены штуцера для лазов. [48]
В средней части корпуса приблизительно на расстоянии 5 - 6 м от его низа располагается пояс фурм вторичного дутья, состоящий из 32 вварных штуцеров. Несколько выше фурменного пояса ввариваются три или четыре заглушаемых при работе штуцера для лазов. [49]
Шахтная печь работает под оазрежением, поэтому вся шахта печи от фурменного пояса до кол шника и загрузочного устройства тщательно герметизирована. В фурменном поясе и в горне - имеются отверстия, сообщающие внутреннее пространство печи с наружным воздухом. Благодаря тому, что шахта печи находится под разрежением, через фурменные отверстия и летки для выпуска плава в печь из помещения цеха непрерывно засасывается воздух, необходимый для горения кокса. [50]
 |
Доменная печь. [51] |
Через фурменные отверстия под давлением 1 5 ото и выше вдувается горячий воздух, необходимый для горения кокса. В фурменном поясе развивается наивысшая температура, достигающая 1600 - 1800 С. [52]
Шахтная печь работает под разрежением, поэтому вся шахта печи от фурменного пояса до колошника и загрузочного устройства тщательно герметизирована. В фурменном поясе и в горне имеются отверстия, сообщающие внутреннее пространство печи с наружным воздухом. Благодаря тому, что шахта печи находится под разрежением, через фурменные отверстия и летки для выпуска плава в печь из помещения цеха непрерывно засасывается воздух, необходимый для горения кокса. [53]
Радикальным средством повышения стойкости футеровки конвертера могло бы стать кессонирование фурменного пояса, при котором рабочая поверхность была бы надежно защищена слоем стойкого гарнисажа. Применяли кессонирование фурменного пояса с помощью взрывобезопасной воздушно-водяной смеси, подаваемой в стальные трубки, установленные в футеровке вдоль бочки конвертера. [54]
В шахтных печах для медно-серной плавки ( рис. 6.5) кессонируют только фурменный пояс, а остальную часть шахты футеруют плотными шамотными ( рабочий слой) и легковесными шамотными ( теплоизоляционный слой) огнеупорами для уменьшения потерь тепла через стенки печи и, соответственно, сохранения серы в парообразном состоянии в верхней части печи. Кессоны в фурменном поясе ( зоне фокуса) расположены в 2 ряда и футерованы внутри шамотным кирпичом толщиной 0 5 кирпича. [55]
Очистить от посторонних предметов площадку у желоба, осмотреть пол у площадки - он должен быть ровным, исправным и сухим. Площадки и лестницы фурменного пояса должны иметь прочно закрепленные перила и снизу бортовую зашивку. [56]
Стойкость такого покрытия достигает 15 сут, что позволяет увеличить межремонтную кампанию конвертера. Некоторое увеличение стойкости футеровки фурменного пояса конвертера достигается при применении пропитки изделий раствором фосфатов, в частности АХФС, повышающей термостойкость и прочность огнеупоров. [57]
Газовые двухпроводные горелки устанавливаются выше фурменного пояса с таким расчетом ( обычно на 500 - 1 000 мм и тем больше, чем больше диаметр вагранок), чтобы горение газа не мешало горению кокса и зона горения не оказалась разделенной на две промежуточной зоной пониженных температур. Газ плохо дожигается в самой шихте, поэтому надо до подвода газа в шихту обеспечить полное сгорание его в потоке воздуха, подаваемого в горелку. С этой целью после горелки делается подводящий туннель, выложенный из многошамотного или хромомагнезитового кирпича длиной 400 - 500 мм, или 5 - 7-кратной длины по отношению к диаметру выходного газового сопла горелки. Площадь сечения туннеля выбирают в 3 5 раза больше площади выхода газа из сопла. Выходная скорость газов из туннеля должна быть более 40 м / сек. Дальнейшая интенсификация работы вагранки может заключаться в применении подогрева воздушного дутья до 400 - 500 С. [58]
Страницы: 1 2 3 4