Cтраница 1
Замена металлических деталей пластмассовыми при проектировании и изготовлении металлорежущего оборудования способствует уменьшению веса конструкции в 4 - 5 раз, снижению трудоемкости в 3 - 5 раз, значительно повышает темпы проектирования и освоения новых машин, сокращает длительность производственного цикла и в 2 - 3 раза снижает себестоимость продукции. [1]
Замена металлических деталей машин пластмассовыми требует совершенствования их конструкции и, что особенно важно, повышения уровня стандартизации. [2]
Замена металлических деталей переменной толщины, полученных путем электрохимического фрезерования, на клееные слоистые детали позволяет не только значительно снизить расход металла и массу детали, но и существенно повысить прочностные характеристики конструкции. В 2 - 3 раза повышаются повторно-статическая прочность и акустическая стойкость конструкции, снижается расход металла на 15 - 20 % и масса 1 м2 конструкции на 0 5 - 0 7 кг, повышается в 1 5 - 2 раза Производительность труда. Технология получения клееных слоистых деталей более производительна и экономична и не требует специальных мероприятий по защите окружающей среды. [3]
При замене металлических деталей пластмассовыми резко уменьшается трудоемкость изготовления деталей, так как взамен трех фаз обработки ( литье, термообработка, механическая обработка) с большим количеством операций предусматривается только одна фаза производства - формообразование деталей из пластмасс методом пластической деформации, содержащая три-четыре производственных операции, из которых только одна требует специального оснащения. [4]
При замене металлических деталей пластмассовыми достигается снижение трудоемкости технической подготовки производства, что позволяет повысить темпы освоения новых производств, обеспечить экономическую эффективность в связи с уменьшением затрат на техническую подготовку производства. [5]
В результате замены металлических деталей пластмассовыми с гальваническим покрытием достигается значительная экономия металлов и уменьшение веса приборов и изделий. Преимущества пластмасс особенно очевидны в случае изделий сложной конфигурации, которые нерентабельно, изготовлять из металла. [6]
В случае замены металлических деталей пластмассовыми число технологических операций значительно уменьшается и трудоемкость изготовления деталей уменьшается. [7]
Конечно, заменой металлических деталей и конструкций изоляционными материалами все недостатки оборудования с точки зрения электробезопасности не устраняются. Однако, несомненно, эта замена является одним из основных путей изжития электротравматизма. [8]
Таким образом, замена металлических деталей пластмассовыми весьма эффективна. При этом уменьшается масса конструкции в 4 - 5 раз; снижается трудоемкость изготовления деталей примерно в 4 - 5 раз; число операций и их трудоемкость уменьшается в 5 - 6 раз, что сокращает длительность производственного цикла и высвобождает оборотные средства. Капиталовложения ( затраты на здания, оборудование, инвентарь) также уменьшаются в 4 - 6 раз. Себестоимость продукции снижается в 2 - 3 раза. [9]
Значительно снижает шум замена металлических деталей пластмассовыми. [10]
Установлено, что замена металлических деталей пластмассовыми снижает материалоемкость конструкции, повышает технологичность изготовления деталей, а также эксплуатационные и технические показатели работы машины. Поэтому анализ экономичности этого направления в конструировании не может ограничиваться только сопоставлением затрат на материал конструкции. Здесь необходимо, помимо сказанного, проанализировать путем сопоставления все технические показатели конструкции и вскрыть народнохозяйственную эффективность от повышения технологичности машины. [11]
Таким образом, замена металлических деталей на пластмассовые весьма эффективна. Уменьшается вес конструкции в 4 - 5 раз; снижается трудоемкость изготовления деталей примерно в 4 - 5 раз; число операций и их трудоемкость уменьшаются в 5 - 6 раз, что сокращает длительность производственного цикла и высвобождает оборотные средства. Капиталовложения ( затраты на здания, оборудование, инвентарь) также уменьшаются в 4 - 6 раз. Себестоимость продукции снижается в 2 - 3 раза. [12]
Таким образом, замена металлических деталей на пластмассовые весьма эффективна. При этом уменьшается масса конструкции в 4 - 5 раз: снижается трудоемкость изготовления деталей примерно в 4 - 5 раз; число операций и их трудоемкость уменьшается в 5 - 6 раз, что сокращает длительность производственного цикла и высвобождает оборотные средства. Капиталовложения ( затраты на здания, оборудование, инвентарь) также уменьшаются в 4 - 6 раз. Себестоимость продукции снижается в 2 - 3 раза. [13]
Установлено, что замена металлических деталей пластмассовыми снижает материалоемкость конструкции, повышает технологичность изготовления деталей, а также эксплуатационные и технические показатели работы машины. Поэтому анализ экономичности этого направления в конструировании не может ограничиваться только сопоставлением затрат на материал конструкции. Здесь необходимо, помимо сказанного, проанализировать путем сопоставления все технические показатели конструкции и вскрыть народнохозяйственную эффективность от повышения технологичности машины. [14]
Однако в ряде случаев замена металлических деталей на детали из синтетических полимеров приводит к новым, улучшенным качественным характеристикам аппаратов при их эксплуатационном использовании. Так, например, справедливо отмечается [8], что использование самосмазывающихся шарикоподшипников скольжения из графи-тизированного нейлона в аппаратах магнитной записи звука вместо обычных шарикоподшипников является не только, экономически выгодным, но и приведет к наиболее возможному снижению коэффициента детонации. [15]