Замена - металлическая деталь
Cтраница 3
Интенсивность вибрации деталей агрегатов, имеющих большие шумоизлучающие поверхности ( корпуса машин, кожухи, крышки), ослабляется при уменьшении или облицовке этих поверхностей и заполнении воздушных полостей демпфирующими материалами. Большое значение имеет замена металлических деталей пластмассовыми. [31]
Наиболее важным из них является устранение или уменьшение шума в самих аппаратах и механизмах. Сюда относятся: замена металлических деталей пласт массовыми, устранение технических недостатков и неисправностей в конструкциях машин, своевременный ремонт и замена износившихся деталей, регуляр ная смазка движущихся частей. [32]
Последовательное выполнение каждого из отмеченных этапов должно протекать с учетом специфики остальных. Так, при замене металлических деталей пластмассовыми необходимо по возможности сохранить конструкцию данного узла без изменений или пересмотреть ее в целях улучшения. [33]
Детальное изложение более ранних исследований в этой области представляется необходимым, так как сейчас вновь возродился интерес к явлениям стеклования, неразрывно связанным с работоспособностью полимеров. Если раньше полимерные материалы применялись главным образом для замены металлических деталей, не несущих больших нагрузок и работающих в обычных температурных условиях, то теперь полимеры используются в ответственных областях техники, несут большие нагрузки и работают при повышенных температурах. [34]
Несколько выше, когда речь шла о защитных покрытиях, мы упоминали о высоком внутреннем трении некоторых материалов, благодаря которому механические колебания в них гаснут, превращаясь в тепло. Именно это качество с точки зрения борьбы с шумом делает столь желательной замену металлических деталей деталями из капрона и текстолита, древесно-слоистых пластиков и прессованной древесины. [35]
Одним из способов повышения надежности и долговечности является правильный подбор материалов. Например, повышение долговечности многих деталей, работающих при высокой температуре, достигается заменой металлических деталей на бетонные или асбоцементные. [36]
Гальванический метод металлизации пластических масс за последние несколько лет получил широкое развитие и стал конкурентоспособным по отношению к методу испарения металлов в вакууме. При введении в электролит соответствующих блескообра-зователей этот метод, так же как и вакуумный, обеспечивает получение зеркальных, не тускнеющих со временем покрытий, которые могут служить не только для технических, но и для декоративных целей. В результате замены металлических деталей пластмассовыми с гальваническим покрытием достигается значительная экономия металлов и уменьшение веса приборов и изделий. Например, вес легкового автомобиля при замене большого числа декоративных и рабочих деталей снижается на несколько десятков килограммов. [37]
Почти все опыты с хелатами металлов были выполнены на стандартных приборах, в конструкцию которых были внесены лишь незначительные изменения. Ни в одном случае не пришлось менять основные узлы установки в такой степени, что это могло бы отрицательно сказаться на возможности использования прибора для анализа других систем. Изменения обычно заключались в замене металлических деталей газовой системы на стекло или тефлон там, где это возможно, с целью уменьшения или даже устранения контакта комплексов с нагретыми металлическими поверхностями. Обычно, за исключением лишь нескольких случаев, применялись стандартные имеющиеся в продаже детекторы. В следующих разделах рассмотрены различные аспекты хроматографических экспериментов с комплексами металлов. [38]
Пробоотборники обычно изготавливают из металла. В подавляющем большинстве случаев три правильном использовании пробоотборников они не загрязняют пробу. Но для определения примесей на уровне нг / г рекомендуется предотвратить контакт пробы с металлом путем покрытия металлических поверхностей инертными полимерами или замены металлических деталей пластмассовыми. С целью уменьшения адсорбции примесей поверхностью сосуда необходимо чистый сосуд перед заполнением ополоснуть пробой. Нежелательно пользоваться металлическими сосудами и деталями, имеющими пайку. Большое значение имеет срок хранения проб. [39]
Рост чатрат может происходить и по причине пересмотра нормативов, действующих в производстве продукции. Надо ли говорить, что в изменении нормативов расхода заложен и мощный источник снижения затрат предприятия. В некоторых отраслях поиск возможностей замены некоторых материалов, видов сырья или комплектующих на менее дорогие становится едва ли не видом спорта - например, в промышленном производстве обычной практикой является замена металлических деталей изделий пластмассовыми, а натуральной кожи - искусственной, если это возможно и не сильно повлияет на качество и безопасность изделия. [40]
 |
Пресс-форма для заливки бут-акрила. [41] |
Формовка аппаратов прямоугольного сечения возможна с использованием специальной разборной формы, изготовленной из фанеры и деревянных брусков. Формовка проводится в несколько слоев с перекрытием стыков. На вертикальных поверхностях формы листы закрепляются с помощью фанеры и реек гвоздями. После полимеризации рейки и фанера снимаются, отверстия от гвоздей промазываются фаолитом. После формовки всех поверхностей форма разбирается и удаляется. Фаолитовые детали формуются в разборных пресс-формах и полимеризуются при 130 С. После окончания полимеризации детали охлаждаются вместе с печью до 60 С. Замена металлических деталей сложной конфигурации пластмассовыми в ряде случаев затруднительна из-за необходимости изготовления сложной пресс-формы. Комбинированная деталь при износе зубьев восстанавливается путем замены только изношенных элементов. Антикоррозионное покрытие фторопластом деталей арматуры ( клапаны вентилей, пробки чугунных кранов) проводится в электрсстатическом поле, создаваемом генератором. [42]
 |
Пресс-форма для заливки бут-акрила. [43] |
Формовка аппаратов прямоугольного сечения возможна с использованием специальной разборной формы, изготовленной из фанеры и деревянных брусков. Формовка проводится в несколько слоев с перекрытием стыков. На вертикальных поверхностях формы листы закрепляются с помощью фанеры и реек гвоздями. После полимеризации рейки и фанера снимаются, отверстия от гвоздей промазываются фаолитом. После формовки всех поверхностей форма разбирается и удаляется. Фаолитовые детали формуются в разборных пресс-формах и полимеризуются при 130 С. После окончания полимеризации детали охлаждаются вместе с печью до 60 С. Замена металлических деталей сложной конфигурации пластмассовыми в ряде случаев затруднительна из-за необходимости изготовления сложной пресс-формы. Комбинированная деталь при износе зубьев восстанавливается путем замены только изношенных элементов. Антикоррозионное покрытие фторопластом деталей арматуры ( клапаны вентилей, пробки чугунных кранов) проводится в электрс статическом поле, создаваемом генератором. [44]
Страницы: 1 2 3