Правильность - сборка
Cтраница 2
Правильность сборки и надежность подвода электрического тока к каждому соединению в процессе всего цикла сварки обеспечиваются технологичностью конструкций основания узла и выводов собираемых деталей. Процесс сварки ведут с помощью цилиндрического электрода 6, вращающегося с постоянной скоростью v0 навстречу движению свариваемых соединений. Чтобы гарантировать возбуждение дуги при непрерывном потоке свариваемых узлов, на сварочное напряжение дуги дополнительно накладывают высокочастотное напряжение. [16]
 |
Схема выкладки деталей АП-образной опоры на пикете. [17] |
Правильность сборки проверяется следующим образом. Отрубы обеих стоек соединяются рейкой; продолжение линии стыка верхушки должно пройти через сере дину рейки. При этом также проверяется расстояние между центрами комлей пасынков, которое должно соответствовать чертежу. В пазы стоек вставляется металлическая деталь, и производится окончательное сбалчи-вание болтов ( верхушки фермы, причем стык обеих стоек должен быть плотным, без просветов. К верху стоек крепятся защитные крышки толевыми гвоздями. [18]
Правильность сборки проверяют прокручивая ротор вручную. После сборки включают электродвигатель и производят пробный запуск сверхцентрифуги. [19]
Правильность сборки, качество ремонта аппарата, а также отсутствие в нем дефектов, препятствующих нормальной работе, проверяют 15 - 20 циклами включений и отключений сначала под напряжением ( без нагрузки), а затем при 50 % - ной и полной номинальной нагрузках. Проверяют также работу всех расцепителей и устанавливают требуемые токи уставок максимальных расцепителей, после чего выключатель испытывают при номинальных нагрузках по программе, параметрам и нормам, установленным заводом-изготовителем. [20]
Правильность сборки и установки рам проверяют по уровню и отвесу. [21]
Правильность сборки контролируется по величинам момента затяжки и конечного углового положения вала завинчивающего механизма. В случае каких-либо отклонений на дверь наносится специальная маркировка. Сборочная операция возможна с несколькими типами дверей. Комплекс обеспечивает сборку 230 дверей в час. [22]
Правильность сборки насоса определяют путем проверки зазоров между корпусом секции и рабочими колесами. Закрепив до отказа втулками рабочие колеса, передвигают вал до упора то в одну, то в другую сторону. Эти крайние положения фиксируются рисками на вале относительно неподвижной точки; расстояние между ними определяет зазор. Затем этот зазор делят пополам и в середине между двумя рисками наносят третью, которая и является установочной. [23]
Правильность сборки привода проверяют во время пробного пуска компрессора. При удовлетворительных результатах проверки привода электродвигатель и компрессор подготавливают к обкатке. [24]
 |
Основные неисправности, причины и способы их устранения. [25] |
Правильность сборки компрессора, подвергавшегося ревизии, проверяют воздухом или азотом на том же режиме, при котором проводили непрерывное испытание. Сдачу компрессора в эксплуатацию оформляют актом. [26]
 |
Схема сборки секций корпуса диффузионной установки А1 - ПДС-20. [27] |
Правильность сборки валов проверяют на легкость вращения. После установки шнеков монтируют верхние секции корпуса. Устанавливают первую верхнюю секцию, выверяют по ширине относительно верхних кромок нижних секций. Монтаж верхних секций ведут по двум струнам, натянутым над кромками стыков нижних и верхних секций. По окончании монтажа верхних секций производят полную сварку всех элементов корпуса аппарата. Проверяют установку картеров приводов и электросварку их в соответствии с чертежом завода-изготовителя. Монтируют приводы, предварительно выполнив их укрупнительную сборку. Затем выполняют монтаж площадок и лестниц обслуживания. [28]
Правильность сборки траверсы со стойками проверяется следующим образом. [29]
Правильность сборки подшипника контролируют по разности между посадочным и начальным зазором. Посадочный зазор должен быть меньше начального на 0 01 - 0 05 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4