Правильность - центровка
Cтраница 2
Это равенство является одновременно контролем правильности центровки всех цилиндров. [16]
Перед установкой сальникового уплотнения необходимо проверить правильность центровки этого узла, замерить величину биения штока индикатором. [17]
Стрелочные индикаторы 17 служат для контроля правильности центровки образца при его закреплении в цангах. До включения двигателя индикаторы должны быть устранены. [18]
Контроль за качеством сварки включает проверку: правильности центровки соединений частей сосуда; совпадения кромок, величины зазора; зачистки кромок; расположения и качества прихваток. Кроме того, проверяют правильность ведения сварки, сварочного режима, порядка наложения швов, зачистки шлака, отсутствие подрезов и других видимых дефектов шва. [19]
В пооперационный контроль сварочных работ входит проверка правильности центровки труб, совпадения кромок, величины зазора и притупления, зачистка кромок перед сваркой, а также проверка качества труб и металла, из которого изготовлены трубы. При пооперационном контроле проверяются также режимы сварки, порядок наложения отдельных слоев шва, форма слоев шва, зачистка шлака, отсутствие пор, трещин и других внешних дефектов шва. [20]
В пооперационный контроль сварочных работ входит проверка правильности центровки труб, совпадения кромок, величины зазора и притупления, зачистки кромок перед сваркой, расположения и качества прихваток. При пооперационном контроле проверяется также режим сварки, порядок наложения отдельных слоев шва, форма слоев шва, зачистка шлака, отсутствие пор, трещин и других внешних дефектов шва. Внешнему осмотру подвергаются все законченные сварные швы после тщательной очистки их от шлака, окалины и грязи. При осмотре рекомендуется пользоваться лупой с 2 5 - 3-кратным увеличением. [21]
В пооперационный контроль свар очных работ входит проверка правильности центровки труб, совпадения кромок, величины зазора и притупления, зачистки кромок перед сваркой, расположения и качества прихваток. При пооперационном контроле проверяется также режим сварки, порядок наложения отдельных слоев шва, форма слоев шва, зачистка шлака, отсутствие пор, трещин и других внешних дефектов шва. Внешнему осмотру подвергаются все законченные сварные швы после тщательной очистки их от шлака, окалины и грязи. При осмотре рекомендуется пользоваться лупой с 2 5 - 3-кратным увеличением. [22]
 |
Фасонные резцы. обыкновенный ( а, призматический ( б и дисковый ( в.| Примеры применения фасонных резцов. обыкновенного ( а, призматического ( б и дискового ( в. [23] |
Точность выполнения этого размера в данном случае зависит от правильности центровки, которая производится по разметке или по кондуктору. [24]
Особое внимание при контроле сборки уделяется зачистке кромок, правильности центровки труб, совпадению кромок, соответствию величины зазора требованиям технологии и равномерности зазора по всему стыку; размеру, равномерности расположения и качеству прихваток. При контроле качества прихваток надо следить, чтобы были заварены кратеры каждой прихватки, так как незаваренный кратер может явиться причиной появления трещины в прихватке и в сварном - шве. [25]
 |
Образец журнала сварочных работ электродуговой ручной сваркой газопровода. [26] |
В процессе пооперационного контроля при дуговой и газовой сварках проверяют правильность центровки труб, совпадение кромок, величину зазора, скос кромок, притупление и зачистку кромок перед сваркой, расположение и качество прихваток. Кроме этого, проверяют режим сварки, порядок наложения отдельных слоев шва, форму слоев шва, зачистку шлака, отсутствие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов шва. [27]
В процессе пооперационного контроля при дуговой и газовой сварках проверяют правильность центровки труб, совпадение кромок, величину зазора, юкос кромок, притупление и зачистку кромок перед сваркой, ( расположение и качество прихваток. Кроме этого, проверяют режим сварки, порядок наложения отдельных слоев шва, форму слоев шва, зачистку ишака, отсутствие подрезов пор, трещии и других внешних дефектов шва. [28]
В пооперационный контроль при дуговой и газовой сварке входит проверка правильности центровки труб, совпадения кромок, величины зазора, скоса кромок, притупления и зачистки кромок перед сваркой, расположения и качества прихваток. Кроме этого, проверяются: режим сварки, порядок наложения отдельных слоев шва, форма слоев шва, зачистка шлака, отсутствие подрезов ( подрезом называется углубление в стенке трубы около валика усиления), пор, трещин и дугих внешних дефектов шва. [29]
Контроль качества подготовки труб к сварке и их сборки, при котором проверяются правильность центровки труб, совмещение и правильная форма кромок, величина зазора, размер, расположение и качество прихваток, качество зачистки кромок. [30]
Страницы: 1 2 3 4