Правка - материал
Cтраница 1
Правка материала осуществляется посредством протягивания его между штифтами или роликами, которые располагаются на каретке в шахматном порядке. [1]
Механизмы правки материала перед его обработкой в процессе подачи являются специфичными, отличающими механизмы питания из бунта от всех других типов. [2]
Механизмы правки материала с жесткими штифтами применяют преимущественно для проволоки малого диаметра ( до 1 мм) и делают обычно неподвижного типа ( фиг. Во избежание повреждений материала при правке штифты часто изготовляют из пластмассы. [3]
Механизмы правки материала с роликами подвижного типа применяют преимущественно в металлорежущих автоматах. [4]
Механизмы правки материала роликами представляют собой подвижную каретку, совершающую возвратно-поступательное движение от кулачкового механизма. [5]
Механизмы правки материала перед его обработкой в процессе подачи являются специфичными, отличающими механизмы питания из бунта от всех других типов. [6]
Механизмы правки материала с жесткими штифтами применяют преимущественно для проволоки малого диаметра ( до 1 мм) и делают обычно неподвижного типа ( фиг. Во избежание повреждений материала при правке штифты часто изготовляют из пластмассы. [7]
Механизмы правки материала с роликами подвижного типа применяют преимущественно в металлорежущих автоматах. [8]
Механизмы правки материала роликами представляют собой подвижную каретку, совершающую возвратно-поступательное движение от кулачкового механизма. [9]
Механизмы правки материала перед его обработкой в процессе подачи являются специфичными, отличающими механизмы питания для бунта от механизмов питания другого типа. Правка материала осуществляется протягиванием между штифтами, гребенками, роликами или дюзами, которые располагаются на каретке в шахматном порядке, или через изогнутую вращающуюся трубку. В некоторых случаях во избежание повреждений материала при правке штифты и гребенки изготовляют из пластмассы. Механизмы правки материала роликами представляют собой подвижную каретку с закрепленными на ней вращающимися роликами, которая совершает возвратно-поступательное движение от кулачкового механизма. Механизмы правки роликами делаются однорядными ( рис. XIII-2, б) и двухрядными ( рис. XIII-2, б), где ролики располагаются рядами во взаимноперпендикулярных плоскостях. Это обеспечивает более точную правку и обусловливает их широкое распространение в металлорежущих станках. Во время обработки каретка механизма правки отводится назад. При этом движении происходит правка зажатой неподвижной проволоки. По окончании обработки зажимные губки расходятся, а каретка вместе с проволокой продвигается немного вперед. При этом осуществляется подача материала. [10]
Усилие, необходимое для правки материала, создается мультипликатором, который состоит из пневматического и гидравлического цилиндров и расположен на правильном устройстве. [11]
Станки, предназначенные для правки материала с окалиной, должны иметь возможность безопасного ее удаления. [12]
Роликовую подачу применяют преимущественно в механизмах правки материала неподвижного типа, так, например, в высадочных автоматах. [13]
В зависимости от толщины и предела текучести подвергаемого правке материала устанавливается раствор правильных роликов путем изменения положения верхней части рабочей клети. [14]
 |
Схема работы автоматов продольного точения. [15] |
Страницы: 1 2 3