Правка - материал
Cтраница 2
На распределительном валу установлены кулачок 3 механизма подачи и правки материала, кулачок 4 механизма заднего и среднего зажима материала, кулачки 5 и 6 подачи поперечных суппортов на разцовой головке и кулачок 7 механизма переднего зажима обрабатываемой заготовки. Включение и отключение вращения распределительного вала осуществляются зубчатой муфтой / при повороте рукоятки. [16]
Другой характерной чертой станков этой системы является наличие механизма правки материала перед поступлением его на линию обработки. Обычно операцию правки осуществляют с помощью роликов, между которыми пропускается пруток. Правильный механизм устанавливается позади шпинделя. [17]
Как правило, при подаче материала роликами применяются устройства для правки материала неподвижного типа, что упрощает механизм питания в целом. Повреждения материала при роликовой подаче минимальны. [18]
Правильное устройство приводными и холостыми роликами производит размотку бунта и правку материала. Смонтировано устройство па верхней горизонтальной плоскости станины. [19]
В подвижных механизмах ролики установлены на подвижной каретке, которая при правке материала совершает возвратно-поступательное движение, а в неподвижных каретка закреплена. Двухрядный роликовый механизм правки обеспечивает более точную правку материала. [20]
По конструкции он крайне прост и обычно монтируется на подвижной каретке механизма правки материала. [21]
Машинописное бюро с корректорской группой занимается перепечаткой документов с оригинала, стенографированием докладов заседаний коллегий, совещаний; отвечает за считку, правку перепечатанного материала. [22]
Фасонно-отрезные автоматы, автоматы для навивки пружин, автоматы для приварки базового вывода полупроводникового прибора и другие агрегаты имеют правильные узлы в виде роликовых механизмов, обеспечивающих правку материала по принципу многократного изгиба с точностью правки до 0 5 мм на 1 м длины. [23]
Устройство для питания автоматов, работающих из бунта, состоит из следующих целевых механизмов: 1) зажима ( переднего и заднего); 2) подачи и 3) правки материала. [24]
Механизмы правки материала перед его обработкой в процессе подачи являются специфичными, отличающими механизмы питания для бунта от механизмов питания другого типа. Правка материала осуществляется протягиванием между штифтами, гребенками, роликами или дюзами, которые располагаются на каретке в шахматном порядке, или через изогнутую вращающуюся трубку. В некоторых случаях во избежание повреждений материала при правке штифты и гребенки изготовляют из пластмассы. Механизмы правки материала роликами представляют собой подвижную каретку с закрепленными на ней вращающимися роликами, которая совершает возвратно-поступательное движение от кулачкового механизма. Механизмы правки роликами делаются однорядными ( рис. XIII-2, б) и двухрядными ( рис. XIII-2, б), где ролики располагаются рядами во взаимноперпендикулярных плоскостях. Это обеспечивает более точную правку и обусловливает их широкое распространение в металлорежущих станках. Во время обработки каретка механизма правки отводится назад. При этом движении происходит правка зажатой неподвижной проволоки. По окончании обработки зажимные губки расходятся, а каретка вместе с проволокой продвигается немного вперед. При этом осуществляется подача материала. [25]
Наиболее широко распространена правка материала и заготовок в холодном состоянии. Правку в горячем состоянии применяют в случае большой изогнутости или при отсутствии оборудования нужной мощности. Нагрев металла при правке в зависимости от вида, размеров и веса заготовки может быть общим и производиться в печах или местным, осуществляемым газовой горелкой. [26]
Ролики преодолевают не только усилие подачи, но и усилие, потребное для протягивания материала через правильные ролики. Поэтому увеличение контактной поверхности позволяет производить одновременную подачу и правку материала без его повреждения. [27]
 |
Характеристика гайковысадочных автоматов. [28] |
В прессах-автоматах этого типа полоса проходит сквозь правильное устройство 1, где осуществляется правка материала в двух плоскостях. Материал подается двумя прерывисто вращающимися роликами 2, расположенными в горизонтальной плоскости. Полоса проходит в зону штамповки, где происходит сначала вырезка углов ( у шестигранной гайки) азатем при следующей подаче просечкаотвер-стий, разрезка гаек и образование наружных фасок. За каждый ход ползуна выходит готовая гайка. На ползуне укреплены в горизонтальной плоскости все инструменты. Отходы металла автоматически отделяются от отштампованных гаек, падая в ящик. [29]
Механизмы подачи материала применяются следующих типов: рычажные, шариковые и роликовые. На рис. Х1П - 1 изображен наиболее распространенный рычажный механизм, который обычно монтируется на подвижной каретке механизма правки материала. Недостаток этого механизма заключается в том, что острая кромка подающего штифта наносит глубокие риски на материал, так как подающий штифт вынужден преодолевать значительные силы из-за большой массы бунта. В механизме, показанном на рис. XIII-1, б в момент подачи, осуществляемой также ходом каретки, проволока заклинивается между призмой и роликом, опирающимся на наклонную плоскость. Как видно из рисунка, угол наклона опорной плоскости можно регулировать и тем самым подобрать оптимальную силу зажима материала. В механизме подачи с шариковой цангой ( рис. XII1 - 1, в) захват материала в момент подачи осуществляется тремя шариками, которые при движении каретки вперед заклиниваются между материалом и коническим отверстием корпуса цанги и перемещают материал на величину хода каретки. При этом в местах соприкосновения шариков с материалом образуются небольшие лунки, размеры их значительно меньше, чем рисок, образующихся при рычажной подаче. В конструкции роликовой подачи ( рис. XIII-1, г) контакт между подающими роликами и материалом происходит по значительно большей поверхности, чем в механизмах подачи с шариковой цангой. [30]
Страницы: 1 2 3