Cтраница 3
Журналистская деятельность имеет три основных составляющих: авторская, редакторская, организационная. Редакторская работа заключается в определении идеи, или концепции издания или программы; его тематической направленности, структуры и содержания; правке журналистских материалов. [31]
При изготовлении таких изделий, как кронштейны под отопительные приборы и трубопроводы, не требуется тщательной правки стали. Другое дело - изготовление осей клапанов, штоков управления задвижками, рам для насосных агрегатов и других более ответственных деталей и изделий: в этих случаях нужна достаточно точная правка материала и заготовок. [32]
Для правки полосового материала в холодком состоянии используется семквалковая листоправйльная машина типа С-31. Эти машины иногда называют ротационно-правйльными. Машина служит для правки материала толщиной от 0 3 до 3 мм к шириной до 290 мм. Кинематика машины типа С-31 показана на фиг. [33]
Для наиболее распространенных прессов-автоматов, которые используют в различных отраслях промышленности, применяют упрощенные пакеты штампов, имеющие матрицы размером 100Х Х80 мм. Это значительно снижает их стоимость. Указанные прессы-автоматы эксплуатируются с неприводными разматывающими устройствами, которые не имеют специальных устройств правки материала. [34]
В бунтах обычно поставляют на здводы проволоку, ленту или прокат различного сечения. Бунтовые материалы служат для питания автоматических станков, прессов, высадочных автоматов и других машин. Устройство для питания автоматов, работающих из бунта, состоит из следующих целевых механизмов: зажима ( переднего и заднего), подачи и правки материала. [35]
Лента, поступающая на заготовительные операции штамповки, при разматывании рулона сохраняет кривизну. Перед поступлением в механизм валковой или клещевой автоматической подачи ленту обычно пропускают через приспособление для правки. Оно состоит из двух рядов роликов, расположенных последовательно в шахматном порядке. Правка материала достигается многократным перегибом ленты при проходе между верхним и нижним рядами роликов. [36]
Механизмы правки материала перед его обработкой в процессе подачи являются специфичными, отличающими механизмы питания для бунта от механизмов питания другого типа. Правка материала осуществляется протягиванием между штифтами, гребенками, роликами или дюзами, которые располагаются на каретке в шахматном порядке, или через изогнутую вращающуюся трубку. В некоторых случаях во избежание повреждений материала при правке штифты и гребенки изготовляют из пластмассы. Механизмы правки материала роликами представляют собой подвижную каретку с закрепленными на ней вращающимися роликами, которая совершает возвратно-поступательное движение от кулачкового механизма. Механизмы правки роликами делаются однорядными ( рис. XIII-2, б) и двухрядными ( рис. XIII-2, б), где ролики располагаются рядами во взаимноперпендикулярных плоскостях. Это обеспечивает более точную правку и обусловливает их широкое распространение в металлорежущих станках. Во время обработки каретка механизма правки отводится назад. При этом движении происходит правка зажатой неподвижной проволоки. По окончании обработки зажимные губки расходятся, а каретка вместе с проволокой продвигается немного вперед. При этом осуществляется подача материала. [37]
В порядке последовательности технологических операций, выполняемых в заготовительных отделениях, ниже рассмотрены наиболее употребительные способы их осуществления. При этом в каждом конкретном случае проектирования выбор того или иного варианта выполнения отдельных операций технологического процесса должен базироваться исключительно на технико-экономическом сравнении их между собой. Такие сравнения должны производиться путем выяснения проектной загрузки и возможной степени рационального использования намечаемого к выбору оборудования с учетом его индивидуальных конструктивных особенностей, производительности, прочих технических характеристик, стоимости и эксплуатационных расходов. Необходимые для подобных технико-экономических сравнений сведения о металлообрабатывающих станках для заготовительных отделений приводятся в проспектах и каталогах союзных станкостроительных заводов. После получения основных материалов в заготовительном отделении цеха ( либо даже на складе) металлы подвергаются предварительной обработке. Операциями такой первичной обработки являются: 1) правка материала и 2) вырезка заготовок из тяжелых и громоздких кусков листового и профильного металла, производимая в целях облегчения транспортировки и дальнейших операций по изготовлению деталей. [38]