Правка - обечайка
Cтраница 1
Правка обечаек производится между тремя валками путем увеличения кривизны участка контура обечайки, находящегося между валками, и последующего ее уменьшения. [1]
Правка обечаек в горячем состоянии по переходам правки в основном не отличается от правки обечаек в холодном состоянии. Расчетные величины принимаются при соответствующих температурных параметрах. Однако следует учесть одну особенность. После окончания процесса правки валки не отводятся, а обечайку продолжают вращать до момента, когда ее температура достигнет 300 - 400 С ( до потемнения), после чего вращение прекращается и обечайку снимают с машины. Если снять обечайку с машины при более высокой температуре, то в результате еще высокой пластичности металла она может изменить свою форму, что вызовет необходимость повторной правки. [2]
Правка обечаек производится между тремя валками путем увеличения кривизны участка контура обечайки, находящегося между валками, и последующего ее уменьшения. [3]
Правка обечаек в горячем состоянии по переходам правки в основном не отличается от правки обечаек в холодном состоя нии. Расчетные величины принимаются при соответствующих температурных параметрах. Однако, следует учесть одну особенность. После окончания процесса правки валки не отводятся, а обечайку продолжают вращать до момента, когда ее температура достигнет 300 - 400 С ( до потемнения), после чего вращение прекращается и обечайку снимают с машины. Если снять обечайку с машины при более высокой температуре, то в результате еще высокой пластичности металла она может изменить свою форму, что вызовет необходимость повторной правки. [4]
Правка обечаек в горячем состоянии по переходам правки в основном не отличается от правки обечаек в холодном состоянии. Расчетные величины принимаются - при соответствующих температурных параметрах. Однако следует учесть одну особенность. После окончания процесса правки валки не отводятся, а обечайку продолжают вращать до момента, когда ее температура достигнет 300 - 400 С ( до потемнения), после чего вращение прекращается и обечайку снимают с машины. Если снять обечайку с машины при более высокой температуре, то в результате еще высокой пластичности металла она может изменить свою форму, что вызовет необходимость повторной правки. [5]
 |
Схемы нагружения валков. [6] |
При правке вогнутой обечайки прокладки помещаются у концов. [7]
Этот способ правки обечаек имеет ряд преимуществ. При обычных способах правки ухудшение механических свойств исходного материала в зоне сварного шва устраняется термической обработкой, проводимой в крупных печах. В процессе деформирования при криогенных температурах ( - 190 С) механические свойства исходного материала улучшаются, поэтому необходимость в термообработке отпадает, причем показатели механических свойств материала улучшаются примерно на 25 % по сравнению с их улучшением при термообработке. [8]
Температурный метод правки цилиндрических, конических, бочкообразных, вогнутых, фасонных обечаек основан на разнице коэффициентов линейного расширения а заготовки и шаблона, по которому правится заготовка. Обечайка надевается на шаблон или вставляется в него и подвергается нагреву в печи. После выдержки при заданной температуре узел охлаждают и выправленная обечайка свободно удаляется. [9]
Температурный метод правки цилиндрических, конических, бочкообразных, вогнутых, фасонных обечаек основан на разнице коэффициентов линейного расширения а заготовки и шаблона, по которому правится заготовка. Обечайка надевается на шаблон или вставляется в него и подвергается нагреву в печи. Вследствие разницы значений а в первом случае происходит раздача обечайки изнутри шаблоном при его расширении от нагрева, а во втором - обжатие обечайки шаблоном снаружи при расширении обечайки. После выдержки при заданной температуре узел охлаждают и выправленная обечайка свободно удаляется. [10]
Температурный метод правки цилиндрических, конических, бочкообразных, вогнутых, фасонных обечаек основан на разнице коэффициентев литейного расширения а заготовки и шаблона, по которому правится заготовка. Обечайка надевается на шаблон или вставляется в него и подвергается нагреву в печи. Вследствие разницы значений а в первом случае происходит раздача обечайки изнутри шаблоном при его расширении от нагрева, а во втором - обжатие обечайки шаблоном снаружи при расширении обечайки. После выдержки при заданной температуре узел охлаждают и выправленная обечайка свободно удаляется. [11]
При выполнении операции правки обечаек на валковых листогибочных машинах важное значение имеет выбор радиуса изгиба в конце процесса нагружения, от правильно выбранной величины которого в большой степени зависит получаемая точность обечайки. При расчете радиуса изгиба R должны учитываться прежде всего величина пружинения заготовки и первоначальная, до правки, форма обечайки. [12]
К технологическим параметрам процесса правки обечаек относятся: величина радиуса изгиба при выкатке RTn, порядок ( режим) выполнения нагружения выкатки, разгрузки, схема и величины ступеней разгрузки; расчет взаимного расположения валков машины. Влияние различных технологических переходов и параметров на точность правки различно. [13]
К технологическим параметрам процесса правки обечаек относятся: величина радиуса изгиба при выкатке Rrn, порядок ( режим) выполнения нагружения выкатки, разгрузки, схема и величины ступеней разгрузки; расчет взаимного расположения валков машины. Влияние различных технологических переходов й параметров на точность правки различно. [14]
К технологическим параметрам процесса правки обечаек относятся: величина радиуса изгиба при выкатке Rn, порядок ( режим) выполнения нагружения выкатки, разгрузки, схема и величины ступеней разгрузки; расчет взаимного расположения валков машины. Влияние различных технологических переходов и параметров на точность правки различно. [15]
Страницы: 1 2 3