Правка - вмятина
Cтраница 3
Концы труб, деформированные или поврежденные при перевозке, обрезают или выправляют. Правку вмятин на кромках и деформированных концах труб из сталей с пределом прочности до 550 МПа глубиной до 50 мм можно вести в холодном состоянии, а правку вмятин глубиной свыше 50 мм на трубах из сталей с пределом прочности 550 МПа и более выполняют при местном подогреве выправляемого участка трубы. Правку осуществляют до центровки сварки при помощи безударных разжимающих устройств - ручных или гидравлических домкратов с приспособлениями, позволяющими править торец без повреждения трубы. [31]
Для ремонта крыла необходимо снять колесо и отжать переднюю часть крыла ( см. рис. 50 а), создав небольшое напряжение растяжения в борту крыла. Правку вмятин нужно начинать с участка между ДД и ГГ. Все поврежденные участки предварительно выправляют ( в обратной последовательности их появления) при помощи поддержки и киянки, а затем в такой же последовательности производят рихтовку крыла. [32]
Это приспособление применяют для правки вмятин на трубах диаметром 720 - 1020 мм с толщиной стенок до 11 мм. [33]
Это устройство применяют для правки вмятин на трубах диаметром 630 - 1420 мм с толщиной стенок до 22 мм. Для труб из стали с ств до 539 МПа допускается правка вмятин и деформированных концов при положительной температуре без подогрева. При отрицательной температуре окружающего воздуха проводят местный подогрев до 100 - 150 С. Правку труб из стали с ав539 МПа осуществляют с местным нагревом до 150 - 200 С при любых температурах окружающего воздуха. Участки труб с вмятинами глубиной более 3 5 % диаметра, а также с резкими деформированными краями, имеющими надрывы и надрезы, обрезают ацетилено-кислородной резкой или механическим способом. [34]
В целях упрощения процесса правки вмятин, в которых металл растянут, и сохранения пластических свойств металла выпучины следует устранять с применением местного нагрева. [35]
 |
Схема установочных размеров при сборке стаканов и колпаков на тарелке. [36] |
Снятые царги после доставки в ремонтный цех или на ремонтную площадку у производственного цеха разбираются для осмотра и ремонта тарелок и колпаков. Ремонт стальных тарелок заключается в заварке прокорродировавших участков и правке случайных вмятин; колпачки обычно меняют. [37]
Исправление дефектов сварных соединений должно производиться без резких ударов с помощью газового резака. Подогрев производится газовой горелкой, а выправка торцов - с помощью установки для правки вмятин УПВ-141, позволяющей править торцы труб диаметром от 630 до 1420 мм и толщиной стенки до 22 мм. [38]
Необходимо выполнить правку плавных вмятин по телу трубы или правку деформированных торцов труб глубиной не более 3 5 % диаметра труб с помощью безударных разжимных приспособлений. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа проводят правку вмятин и деформированных торцов труб без подогрева при температуре окружающего воздуха 5 С и выше. При более низких температурах требуется подогрев на 100 - 150 С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа ( 55 кгс / мм2) и выше подогрев на 100 - 150 С выполняют при любых температурах окружающего воздуха. [39]
Необходимо выполнить правку плавных вмятин по телу трубы или правку деформированных торцов труб глубиной не более 3 5 % диаметра труб с помощью безударных разжимных приспособлений. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа проводят правку вмятин и деформированных торцов труб без подогрева при температуре окружающего воздуха 5 С и выше. При более низких температурах требуется подогрев на 100 - 150 С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа ( 55 кгс / мм2) и выше подогрев на 100 - 150 С выполняют при любых температурах окружающего воздуха. [40]
Приспособление устанавливают и закрепляют на конце трубы. Упор выдвигают до соприкосновения с внутренней поверхностью деформированной трубы, после чего приводят в действие гидровинтовой домкрат и производят правку вмятин. [41]
Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3 5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа ( 55 кгс / мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100 - 150 С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и более правка осуществляется с местным подогревом на 150 - 200 С при любых температурах окружающего воздуха. [42]
Концы труб, деформированные или поврежденные при перевозке, обрезают или выправляют. Правку вмятин на кромках и деформированных концах труб из сталей с пределом прочности до 550 МПа глубиной до 50 мм можно вести в холодном состоянии, а правку вмятин глубиной свыше 50 мм на трубах из сталей с пределом прочности 550 МПа и более выполняют при местном подогреве выправляемого участка трубы. Правку осуществляют до центровки сварки при помощи безударных разжимающих устройств - ручных или гидравлических домкратов с приспособлениями, позволяющими править торец без повреждения трубы. [43]
Ремонтируют станину и раму лебедки. Вследствие частого монтирования и транспортировки лебедки на длительные расстояния, доходящие иногда до 35 - 50 км, по плохим дорогам станина и рама лебедки деформируются и нуждаются в правке вмятин, подварке трещин, замене некоторых наиболее деформированных косынок и стоек. Эти работы производятся в основном при помощи газовых горелок и электродуговой сварки. Материалы, применяемые при ремонте, должны удовлетворять требованиям технических условий на ремонт лебедок. [44]
Исправление дефектов, обнаруженных при визуальном осмотре поверхности труб, соединительных деталей, узлов трубопроводов. Вмятины на концах труб, деталей трубопроводов, элементов и узлов трубопроводов глубиной до 3 5 % от диаметра трубы необходимо исправлять с применением безударных разжимных устройств. Правку вмятин на концах труб из сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву 5500 МПа и более независимо от температуры окружающего воздуха и труб из сталей с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 5500 МПа при отрицательных температурах необходимо производить с предварительным местным подогревом до температуры 373 - 423 К. Царапины, риски и задиры на трубах ( деталях) глубиной не выше 0 2 мм устраняют шлифованием. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтируют ручной электродуговой сваркой. Дефекты с размерами, превышающими указанные значения, подлежат вырезке. [45]
Страницы: 1 2 3 4