Правка - деталь
Cтраница 2
 |
Приспособления для правки валов на токарных станках. а - пррсо-скоба. б - пресс, устанавливаемый на станине. [16] |
Правка деталей при минусовой температуре может привести к их поломке. [17]
Правка деталей обычно производится на винтовых или гидравлических прессах. Проверку результатов правки валов производят в центрах. [18]
Правка деталей рамы производится вхолодную и осуществляется при помощи пресса или приспособлений. Приспособление удобно тем, что позволяет производить правку деталей рамы без разборки по-следйей. [19]
 |
Схема двойной правки вала.| Оборудование для правки деталей типа валов. [20] |
Правку деталей, обладающих небольшой жесткостью, часто выполняют на токарном станке. При этом деталь правят, не снимая с центров, и тут же проверяют результаты правки. [21]
Правку деталей с обработанной поверхностью стальным молотком следует проводить, используя прокладку из мягкого металла. [22]
Правку деталей в процессе сборки производят для того - чтобы придать им требуемую форму перед монтажом в узлы или изделия. [23]
Правку деталей в процессе сборки производят для того, чтобы придать им требуемую форму перед монтажом в узлы или изделия. [24]
Правку деталей в процессе сборки производят с целью придания им требуемой формы перед монтажом в узле или изделии. [25]
Правку деталей в процессе сборки производят для того, чтобы придать им требуемую форму перед монтажом в узлы или изделия. Правку деталей для обеспечения прямолинейности их осей в процессе сборки, как правило, не делают. [26]
Правку деталей выполняют обычно под прессом в холодном состоянии. Во избежание возврата деформации ( из-за остаточных напряжений в детали) деталь перегибают в направлении, противоположном первоначальному прогибу, на величину, вдвое большую прогиба. Возможным способом стабилизации формы детали после правки является ее нагрев до температуры не ниже 200 С, но не выше температуры отпуска при ее изготовлении. [27]
Правку деталей выполняют обычно под прессом в холодном состоянии. Во избежание возврата деформации ( из-за остаточных напряжений в детали) деталь перегибают в направлении, противоположном первоначальному прогибу, на величину, вдвое большую прогиба. Возможным способом стабилизации формы детали после правки является ее нагрев до температуры не ниже 200 С, но не выше температуры отпуска при ее изготовлении. Правка под прессом снижает усталостную прочность деталей. При нагреве возможно изменение физико-механических свойств металла в зависимости от температуры. [28]
Правку деталей, прошедших формоизменяющие операции, производят в специальных штампах с ударом по поверхностям, которые должны иметь плоскостность, соответствующую чертежу изделия. [29]
 |
Молотки, применяемые для правки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5