Холодная правка

Cтраница 1

Холодная правка не допускается. В случае необходимости удаления приспособлений с помощью кислородной резки при температурах, ниже указанных в табл. 6, основной металл в местах расположения приспособлений следует подогревать до 100 - 150 С в круге радиусом 200 - 300 мм. В конструкциях, сооружаемых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой воздуха от - 40 до - 65 С, дефекты сварных швов и основного металла при температурах, ниже указанных в табл. 6, следует удалять после подогрева зоны сварного соединения до 100 - 120 С. [1]

Холодная правка, как правило, не дает устойчивых результатов, особенно для деталей сложной конфигурации. Например, деформации, устраненные в шатунах правкой вхолодную, под действием рабочей нагрузки быстро восстанавливаются до прежних размеров. Причина этого - сложение рабочих и остаточных напряжений, возникающих после правки. Правка дает хорошие результаты, но значительно снижает усталостную прочность детали из-за больших остаточных напряжений, возникающих в местах перехода от одного сечения к другому. Поэтому применять такую правку для ответственных деталей сложной конфигурации ( шатуны, коленчатые валы и др.) нельзя. [2]

Холодная правка в правочных молотовых штампах более производительна и удобна по сравнению с горячей правкой. [3]

Холодная правка достигается образованием пластических деформаций растяжения в металле шва и пластического сжатия волокон основного металла на противоположной шву стороне изделия путем выгиба изделия в обратную сторону. В результате холодного гиба в подвергавшихся сжатию волокнах основного металла образуются остаточные напряжения растяжения, которые уравновешивают действие усадочного усилия и держат изделие в выпрямленном состоянии. Метод громоздкий, требует больших усилий, и при этом исчерпывается запас пластических свойств наплавленного металла. Возможно также образование трещин и разрывов в сварных швах в процессе правки. [4]

Холодная правка нарезанных из проката заготовок, а также холодная правка поковок производится на прессах, а цилиндрические заготовки небольшой длины правятся на накатных станках с гладкими плашками. [5]

Холодная правка в правочных молотовых штампах производительнее горячей правки, но неприменима для некоторых материалов из-за их хрупкости. Большинство машиноподелочных сталей допускает холодную правку в пределах малой степени деформации. Во избежание трещин холодную правку поковок следует производить в отожженном или нормализованном состоянии. Еще более производительной является холодная правка на обрезных прессах, применяемая, однако только для мелких поковок в связи с ограниченным тоннажем обрезных прессов. [6]

Остаточные напряжения в заготовке из проката. [7]

Холодная правка основана на пластическом изгибе. На рис. 55, а дана наиболее распространенная схема правки приложением сосредоточенной силы. В материале заготовки возникают нормальные напряжения, величина которых вначале не превышает предела упругости. [8]

Схема правильно-отрезного станка.| Схема правильно-калибровочного станка.| Схема правки на прессе. Г - отводимые центры. 2. - опорные призмы. 3 - индикатор. 4 - заготовка. 5 - ползун. [9]

Холодная правка на прессах ( рис. 96) применяется для зацентрованных заготовок. [10]

Холодная правка ударами кувалды запрещена. [11]

Холодная правка основана на пластическом изгибе. Схема правки с приложением сосредоточенной силы приведена на рис. 35, а. С увеличением силы заготовка сначала изгибается упруго. При определенном значении силы нормальные напряжения в крайних волокнах достигают предела текучести сгт и заготовка начинает изгибаться пластически. При снятии силы форма заготовки частично восстанавливается. Заготовка и эпюра остаточных напряжений после удаления силы приведены на рис. 35, в, действие остаточных напряжений уравновешено. [12]

Установка вала. [13]

Холодная правка детален с небольшим отклонением от нужной формы осуществляется легкими ударами, чеканкой, нажимом рычага или винтовым приспособлением. [14]

Схемы правки деталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5