Замер - твердость
Cтраница 1
 |
Схема замера твердости по методу Бринелля. [1] |
Замер твердости производится при помощи специальных приборов - твердомеров. Наиболее распространенным методом замера является метод вдавливания какого-нибудь стандартного наконечника - индентора - в поверхность образца из исследуемого материала. [2]
Замеры твердости производят на внутренней поверхности основного металла и сварных швов корпуса или центральной обечайки. Замеры твердости и отборы проб для химического анализа производят в зонах с максимальной температурой. [3]
Замеры твердости проводят либо на одном образце ( периодически вынимаемом из печи для замера твердости), либо на серии образцов, последовательно вынимаемых из печи, на каждом из которых проводится один замер. В обоих случаях методика проведения испытаний может оказать влияние на характер получаемой кривой, так как исходная структура для серии образцов, изготовленных даже из одного прутка, может отличаться друг от друга ( особенно для аустенитных сталей, склонных к карбидной ликвации) - Разброс экспериментальных точек получается и благодаря неоднородности свойств по сечению шлифа и ошибкам, вносимым при замерах самим экспериментатором. [4]
Замер твердости производится 10 раз: один - до нагрева, восемь - через каждые 100 С и один - после полного охлаждения. [5]
Замеры твердости и износа передних стенок ковшей емкостью 4 м3, произведенные на нескольких рудниках с разными условиями работы, позволили выявить общую закономерность износа и наклепа. Замеры подтвердили, что скорость износа некоторых частей стенки неодинакова. Профиль сечения передней стенки, определившийся в процессе эксплуатации в основном правильно отражает эту неравномерность износа. [6]
Замеры твердости по периметру катушки, вырезанной из трубы № 8 южного экрана камеры радиации наиболее охрупченного участка змеевика, показали, что твердость поверхности труб со стороны факела на 40 - г50НВ больше, чем со стороны стены. Это является еще одной предпосылкой к применению объемной термообработки. [8]
Замеры твердости осуществляют на внутренней поверхности основного металла и сварных швов корпуса или центральной обечайки. Замеры твердости и отборы проб для химического анализа проводят в зонах с максимальной температурой. [9]
Замеры твердости производятся переносными твердомерами, показывающими стабильные результаты на эталонах во всем диапазоне твердости. [10]
Замер твердости проводится в 2 - 3 точках обечаек и днищ, а также на продольных стыковых швах корпуса аппарата. [11]
 |
Места замера твердости на корпусах и крышках сосудов, подвергшихся аварийным температурный воздействиям. 1 - корпус. 2 - крышка. [12] |
Замер твердости материала корпуса, крышки, уплотнительного кольца и основного крепежа сосуда производят в местах, явно подвергшихся аварийному воздействию высокой температуры, о наличии которых судят по цветам побежалости, обгоревшим антикоррозионным покрытиям, короблению. [13]
Замеру твердости металла шва подвергаются сварные соединения у готовых аппаратов, изготовленных из хромомолибденовых сталей, и плакированный слой из двухслойных сталей с основным слоем из указанных выше сталей. [14]
Допускается замер твердости производить на образце-свидетеле. [15]
Страницы: 1 2 3 4