Замер - твердость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Для любого действия существует аналогичная и прямо противоположная правительственная программа. Законы Мерфи (еще...)

Замер - твердость

Cтраница 1


1 Схема замера твердости по методу Бринелля. [1]

Замер твердости производится при помощи специальных приборов - твердомеров. Наиболее распространенным методом замера является метод вдавливания какого-нибудь стандартного наконечника - индентора - в поверхность образца из исследуемого материала.  [2]

Замеры твердости производят на внутренней поверхности основного металла и сварных швов корпуса или центральной обечайки. Замеры твердости и отборы проб для химического анализа производят в зонах с максимальной температурой.  [3]

Замеры твердости проводят либо на одном образце ( периодически вынимаемом из печи для замера твердости), либо на серии образцов, последовательно вынимаемых из печи, на каждом из которых проводится один замер. В обоих случаях методика проведения испытаний может оказать влияние на характер получаемой кривой, так как исходная структура для серии образцов, изготовленных даже из одного прутка, может отличаться друг от друга ( особенно для аустенитных сталей, склонных к карбидной ликвации) - Разброс экспериментальных точек получается и благодаря неоднородности свойств по сечению шлифа и ошибкам, вносимым при замерах самим экспериментатором.  [4]

Замер твердости производится 10 раз: один - до нагрева, восемь - через каждые 100 С и один - после полного охлаждения.  [5]

Замеры твердости и износа передних стенок ковшей емкостью 4 м3, произведенные на нескольких рудниках с разными условиями работы, позволили выявить общую закономерность износа и наклепа. Замеры подтвердили, что скорость износа некоторых частей стенки неодинакова. Профиль сечения передней стенки, определившийся в процессе эксплуатации в основном правильно отражает эту неравномерность износа.  [6]

7 Твердость в поперечных сечениях сварного шва при различных видах ТО трубных узлов змеевика печи из стали 15Х5М. щ - восстановление свойств местным высоким отпуском многопламенной газовой горелкой. О - восстановление свойств высоким отпуском в печи. [7]

Замеры твердости по периметру катушки, вырезанной из трубы № 8 южного экрана камеры радиации наиболее охрупченного участка змеевика, показали, что твердость поверхности труб со стороны факела на 40 - г50НВ больше, чем со стороны стены. Это является еще одной предпосылкой к применению объемной термообработки.  [8]

Замеры твердости осуществляют на внутренней поверхности основного металла и сварных швов корпуса или центральной обечайки. Замеры твердости и отборы проб для химического анализа проводят в зонах с максимальной температурой.  [9]

Замеры твердости производятся переносными твердомерами, показывающими стабильные результаты на эталонах во всем диапазоне твердости.  [10]

Замер твердости проводится в 2 - 3 точках обечаек и днищ, а также на продольных стыковых швах корпуса аппарата.  [11]

12 Места замера твердости на корпусах и крышках сосудов, подвергшихся аварийным температурный воздействиям. 1 - корпус. 2 - крышка. [12]

Замер твердости материала корпуса, крышки, уплотнительного кольца и основного крепежа сосуда производят в местах, явно подвергшихся аварийному воздействию высокой температуры, о наличии которых судят по цветам побежалости, обгоревшим антикоррозионным покрытиям, короблению.  [13]

Замеру твердости металла шва подвергаются сварные соединения у готовых аппаратов, изготовленных из хромомолибденовых сталей, и плакированный слой из двухслойных сталей с основным слоем из указанных выше сталей.  [14]

Допускается замер твердости производить на образце-свидетеле.  [15]



Страницы:      1    2    3    4