Замер - твердость
Cтраница 4
Механические испытания дополняются замерами твердости, макро - и микроисследованием структуры. При металлографическом контроле обнаруживаются все виды внутренних дефектов в пределах разрешающей способности микроскопа. [46]
Очень часто при замерах твердости возникают ошибки из-за того, что отпечатки делают слишком близко к краю детали. Это прив одит к выпучиванию металла и искажению лунки. То же самое может быть, если толщина металла в месте замера меньше 5 - 6 мм. Способ замера твердости по Бринеллю непригоден для очень твердых сталей ( инструментальных, цементированных), так как стальной шарик в наконечнике прибора может смяться или даже сломаться, кроме того, отпечаток получается слишком малым, и его трудно замерить. В таких случаях пользуются приборами с алмазными наконечниками. Самым распространенным из таких приборов является прибор Рок-велла. [47]
 |
Образец ( типа XIX для испытания сварного соединения на ударный разрыв.| Схема направлений для замеров твердости сварного соединения. [48] |
Для всех видов соединений замеры твердости производятся в поперечном сечении образца. [49]
 |
График изменения твердости ( RC закаленной углеродистой стали в зависимости от содержания углерода ( С.| Определение марки стали по твердости в единицах Бринелля. [50] |
Термический анализ ( способ замера твердости) чаще применяется для определения марок конструкционных сталей. Марка углеродистой стали определяется замером твердости при помощи приборов Роквелла или Бри-нелля. По этому графику определяют марки углеродистых конструкционных сталей, для чего образец закаляют до структуры мартенсита и определяют его твердость в единицах Роквелла. [51]
В качестве установки для замера твердости наплавленного металла при высоких температурах нами использован специально оборудованный пресс Бринелля ( фиг. На прессе установлена нагревательная печь, представляющая собой металлический корпус, внутри которого смонтирован нагревательный элемент. Между корпусом и нагревательным элементом помещена теплоизоляция. Нагревательный элемент представляет собой фарфоровую трубку с внутренним диаметром 50 мм, на которую намотана нихромовая спираль, питаемая от сети переменного тока напряжением 220 в через автотрансформатор. Внутрь трубки сверху вводится верхняя штанга, жестко соединенная с г: : пне шлт х шческп: о пресса. На конце штанг посредством накидной raii -: i. На верхнем торце этой штанги имеклся пазы, в которые вставляются термопары. [52]
Страницы: 1 2 3 4