Замер - твердость
Cтраница 2
Обычно замеры твердости сталей и чугунов - по Бринеллю производят с помощью десятимиллиметровопо шарика при нагрузке 3000 кг. [16]
Для замера твердости на поверхности азотированных втулок шлифуют технологический поясок глубиной 0 04 - 0 05 мм. [17]
Результаты замера твердости и перевода показателей твердости в показатели механических свойств оформляются в виде заключения, подписываемого специалистами организации, проводящей диагностирование сосудов. [18]
Результаты замеров твердости должны быть отображены в соответствующем акте. [19]
 |
Твердомер ТМ-2. [20] |
Для замера твердости прибор устанавливают на образец до соприкосновения с ним пластины и шайбочки. В зависимости от твердости игла выталкивается давлением резины на определенную глубину прибора. При этом перемещается зубчатая рейка, вращается шестерня, и стрелка смещается на определенное число делений. [21]
Результаты замеров твердости должны быть отображены в соответствующем акте. [22]
Схему замера твердости при толщине основного металла или углового шва более 60 мм оговаривают в стандартах или другой технической документации. [23]
Результаты замера твердости различных участков сварного ( кольцевого) соединения, приведенные в работе [9] ( табл. 11.3), показывают, что зона термического влияния занимает по твердости промежуточное положение между основным металлом и сварным швом. Твердость основного металла меньше, чем всех остальных участков соединения. [24]
Результаты замеров твердости на различных расстояниях от наружной поверхности стенки трубы показали, что микротвердость изменяется в соответствии с формой зоны проплавления стыка по толщине стенки. Таким образом, метод замера микротвердости по мгновенной глубине невосстановленного отпечатка на приборе Р-84 позволяет выявить изменение твердости в материале шва и околошовной зоне сварного соединения с узкой зоной проплавления. [25]
Метод замеров твердости по Роквеллу из-за простоты и оперативности считается одним из самых распространенных. Сущность его состоит в том, что в испытуемую поверхность вдавливается алмазный конус или стальной шарик. Безразмерной единицей твердости является величина, соответствующая перемещению наконечника на глубину 2 - 10 - 3 мм. Перемещение фиксируется индикатором часового типа, а значения твердости считываются непосредственно на шкале твердомера. Если в качестве индентора используют алмазный конус, то отсчет ведется по шкалам А и С. При вдавливании закаленного шарика используют шкалу В. [26]
Схема замера твердости на образце при контроле по первому методу AWS: 7 - расплавленный металл; 2 - зона термического влияния; 3 - места замера твердости в зоне влияния; 4 - места замера исходной твердости. [27]
Места замера твердости указываются на чертеже. Места замера твердости указываются на чертеже. [28]
 |
Результаты замера твердости металла сварного соединения. [29] |
Результаты замера твердости различных участков сварного ( кольцевого) соединения, приведенные в работе [9] ( табл. 11.3), показывают, что зона термического влияния занимает по твердости промежуточное положение между основным металлом и сварным швом. Твердость основного металла меньше, чем всех остальных участков соединения. [30]
Страницы: 1 2 3 4