Печная вагонетка
Cтраница 2
С переходом на бескапсельный обжиг сушку плиток осуществляют в стопках на этажерках печных вагонеток. [16]
В процессе сушки трубы приобретают определенную механическую прочность и их можно транспортировать и устанавливать на печные вагонетки или непосредственно в печь. Процесс сушки должен быть проведен при оптимальных режимах, чтобы не произошло деформации труб и на них не образовались трещины. [17]
Туннельная печь имеет прямой печной канал с постоянными температурными зонами, а изделия загружаются на печные вагонетки, которые перемещаются в печи, последовательно проходя все стадии обжига. При использовании туннельных печей улучшаются условия труда, по сравнению с обслуживанием периодических и кольцевых печей, так как садка и выгрузка изделий производится вне печи и, кроме того, значительно улучшаются возможности для автоматизации процесса обжига. В связи с этим на новых заводах строят только туннельные печи. Для подачи жидкого топлива к форсункам ФОБ конструкции Стальпроекта и др. используют шестеренчатые насосы. Твердое малозольное топливо загружается через свод печи и сжигается в садке изделий. Имеются пылеугольные топки с индивидуальными агрегатами для приготовления угольной пыли. Эти агрегаты удешевляют процесс на 20 % по сравнению с газогенераторами. [18]
В процессе сушки трубы приобретают определенную механическую прочность и их можно транспортировать и устанавливать на печные вагонетки или непосредственно в печь. Процесс сушки должен быть проведен при оптимальных режимах, чтобы не произошло деформации труб и на них не образовались трещины. [19]
При изготовлении кирпича методом полусухого прессования при влажности 8 - 12 % кирпич ставится автоматами-укладчиками на печную вагонетку сразу после пресса при высоте садки 1 75м и на этой же вагонетке отправляется в туннельные сушила, а затем в печь. Горелки для обеспечения равномерности температуры по сечению канала расположены в таких печах в своде по 4 - 6 шт. При работе на угле измельченный уголь подается на садку обжигаемого кирпича через топливные трубки в своде печи. Садка кирпича в этом случае выполняется не двумя пакетами, как при обжиге газом, а сплошной сотовой решеткой во всю длину вагонетки. Как показала практика, садка автоматами является устойчивой при условии ровности пода печной вагонетки. Отклонение от горизонтальности не должно превышать 4 мм на 1 м длины поверхности в любом направлении. Это условие практически может быть обеспечено при насыпном поде, представляющем собой окантовку по периметру вагонетки из жаростойкого бетона с керамзитовой засыпкой внутри и наружным слоем кирпичной крошки. Кирпичную крошку при необходимости подсыпают и разравнивают. [20]
Механическая прочность сырца до сушки составляет 1 - 3 5 МПа, что позволяет укладывать сырец непосредственно на печные вагонетки и направлять его в сушку и обжиг в туннельные печи без перекладки. [21]
Сырец из тощих масс, например динасовых, при условии применения мощных прессов получается достаточно прочным и также может быть посажен на печные вагонетки и направлен в туннельные печи. [22]
По всей печи идет рельсовый путь, который продолжается на эстакаде по выходе из камеры тушения и спускается с эстакады для отвода печных вагонеток к дро воразделочной станции после разгрузки с них угля. Винтовой толкатель, установленный в специальном помещении, приводится в движение электродвигателем в 10 квт. При пуске в действие толкатель упирается в вагонетку, стоящую на траверсе в приемном тамбуре, и передвигает се в камеру сушки и обугливания. После того как вагонетка перейдет в камеру сушки и обугливания, дают толкателю обратный ход и он уходит в исходное положение. [23]
 |
Изменение влажности W ( % материала и количества удаленной воды Д. при постоянной температуре. [24] |
В технологии производства огнеупоров применяют сушку сырца как в специальных сушилах, где изделия сушат на полочных вагонетках, так и непосредственно в туннельных печах на печных вагонетках. В последнем случае первая зона печи выполняет роль сушила. [25]
Шамотные, многошамотные и магнезиальные сырцы, приготовленные способом полусухого прессования, обладают достаточной механической прочностью, равной 1500 - 5000 кПа, и их можно сразу после прессования сажать на печные вагонетки. [26]
За рубежом для изготовления изделий из пластичных масс разработаны прессы жесткого формования, а также роторные бесшне-ковые Европррссы, позволяющие получать брус повышенной прочности, что обеспечивает возможность укладки изделий сразу на печные вагонетки для сушки и обжига в одном агрегате и автоматизации технологического процесса. При этом давление в головке пресса достигает 8 - 10 МПа, прочность сформованного изделия ( сырца) 0 2 - 0 4 МПа. Основные узлы пресса изготовлены из высоколегированной стали. [27]
Туннельная печь ( рис. 21.9) имеет прямой печной канал с постоянными температурными зонами. Изделия загружаются на печные вагонетки, которые перемещаются в печи, последовательно проходя все стадии обжига. При использовании туннельных печей улучшаются условия труда при обслуживании кольцевых печей, так как садка и выгрузка изделий производятся вне печи и, кроме того, значительно улучшаются возможности для автоматизации процесса обжига. В связи с этим на новых заводах строят только туннельные печи. [28]
Применение легковесных огнеупоров в качестве незащищенной ( открытой) или защищенной теплоизоляции сокращает теплопотери в окружающую среду, снижает расход топлива от 11 до 45 %, сокращает время разогрева печей за счет уменьшения потерь тепла на аккумуляцию стенами печи и время охлаждения. Использование легковеса в футеровке печных вагонеток уменьшает перепад температур в печи со 140 до 10 - 50 С. [29]
Транспортируют их на склад на печных вагонетках, если их обжигают в туннельных печах, и на электрокарах, авто - и электропогрузчиках при выгрузке из периодических печей. [30]
Страницы: 1 2 3 4