Печная вагонетка

Cтраница 3

Указанная технология сушки снижает себестоимость сырца и повышает производительность труда. Для снижения высоты садки кирпича на печной вагонетке за рубежом используют туннельные печи с большой шириной ( до 4 - 6 м) и малой высотой ( 1 м) рабочего канала. [31]

Автомат более совершенной конструкции аналогичного назначения разработан и установлен на Брестском комбинате строительных материалов. Используется для размещения керамического утолщенного кирпича на печных вагонетках с подом 2000x2200 мм. На вагонетку устанавливаются четыре пакета по 250 шт. [32]

Схема агрегата набора ряда ( стрелками показаны направления перемещения подвижных частей агрегата. [33]

В настоящее время найдены пути механизации, и огнеупорная промышленность успешно их осваивает. Механизация съема с пресса и укладки сырца на печные вагонетки осуществляется по различным схемам. [34]

Режим термической обработки пеностекла в туннельной печи. [35]

Туннельные печи ( рис. 34) с объединенными зонами вспенивания и отжига при одностадийном процессе производства являются более производительными. В них формы с пеностеклом устанавливают в несколько рядов на печные вагонетки. [36]

Повышенная прочность сырца несмотря на отмеченные недостатки выгодна, так как позволяет формовать эффективные изделия с большой пустотностью, которые не деформируются под собственным весом, осуществлять укладку сырца на сушильные вагонетки в несколько рядов или штабелем. Последнее обстоятельство позволяет сушить и обжигать сырец в штабеле на печных вагонетках и тем самым исключить трудоемкий ручной процесс перекладки высушенных изделий с сушильных вагонеток на печные. Повышение прочности и плотности сырца с одновременным использованием массы с пониженной рабочей влажностью достигается при формовании на ленточных прессах с вакуумированием массы. [37]

В настоящее время на передовых заводах изделия снимают с пресса и садят их на печные вагонетки механически. [38]

Характеристика прессов СМ-143 и СМ-301.. [39]

В огнеупорной промышленности в последние годы отбирают сырец с пресса СМ-143 и укладывают его на вагонетки туннельных печей при помощи автомата-укладчика, конструкция1 которого разработана работниками Семилукскогр огнеупорного завода. Применение таких укладчиков исключает ручной труд при съеме кирпича с пресса и укладке его на печную вагонетку. [40]

Изделия формуют методом литья в металлические формы. Сначала изделия сушат в формах до остаточной влажности 15 %, затем вынимают из форм, перекладывают на печные вагонетки на ребро в 5 рядов по высоте. После обжига изделия обрезают до заданных размеров на трехпозиционных резательных станках. [41]

Режим обжига керамических плиток в периодической печи с обратным пламенем.| Газокамерная печь. [42]

В туннельных печах обжиг плиток производится также в капселях. Однако в последнее время все большее распространение, получает частично или полностью бескапсельный обжиг плиток в стопках на печных вагонетках. Плитки обжигаются при температуре 1150 - 1250, причем цветные - при более низкой температуре. [43]

Высота садки кирпича лимитируется величиной его влажности: чем более влажный сырец, тем при более низкой высоте садки нижние ряды его могут деформироваться. При полусухом прессовании сырца или при формовании на вакуум-прессах сырца с пониженной влажностью ( до 16 %) его сразу укладывают на печную вагонетку, подают на ней в сушильную камеру и затем без перекладки - в туннельную печь. Указанная технология сушки снижает себестоимость сырца и повышает производительность труда. Для снижения высоты садки кирпича на печной вагонетке используют туннельные печи с большой шириной ( до 4 - 6 м), но малой высотой ( - 1 м) рабочего канала. Горелки для обеспечения равномерности температуры по сечению канала расположены в таких печах в своде печи. [44]

Для комплексной автоматизации заводов с малогабаритными туннельными сушилами и туннельными печами шириной канала 3 м, выпускающих глиняный кирпич и керамические камни по ГОСТ 530 - 80, а также лицевой кирпич по ГОСТ 7484 - 78, может быть применено стандартное оборудование. Набор оборудования включает ленточный пресс ( СМК-217 и СМК-133); автомат СМ-1442А резки глиняного бруса и укладки изделий на сушильные консольные вагонетки СМК-НО; автомат СМК-284 разгрузки сушильных вагонеток и загрузки печных вагонеток СМК-273; электропередаточные тележки СМК-312 ( движение вдоль фронта сушил) и СМК-ЮОА ( движение вдоль фронта торцов печей); комплект толкателей СМК-164А для транспортирования сушильных вагонеток вдоль фронта сушил, СМК-135-1 для транспортирования печных вагонеток и СМК-Ю1А для проталкивания состава вагонеток в печи. [45]

Страницы: 1 2 3 4