Печная вагонетка

Cтраница 4

Заформованные абразивные заготовки диаметром до 500 мм укладываются на сушильные металлические плиты, устанавливаемые на полки сушильных этажерок или вагонеток, в которых направляются в специальные сушильные камеры; после сушки заготовки укладываются на огнеупорные плиты, поступающие непосредственно на печные вагонетки для обжига. [46]

Для комплексной автоматизации заводов с малогабаритными туннельными сушилами и туннельными печами шириной канала 3 м, выпускающих глиняный кирпич и керамические камни по ГОСТ 530 - 80, а также лицевой кирпич по ГОСТ 7484 - 78, может быть применено стандартное оборудование. Набор оборудования включает ленточный пресс ( СМК-217 и СМК-133); автомат СМ-1442А резки глиняного бруса и укладки изделий на сушильные консольные вагонетки СМК-НО; автомат СМК-284 разгрузки сушильных вагонеток и загрузки печных вагонеток СМК-273; электропередаточные тележки СМК-312 ( движение вдоль фронта сушил) и СМК-ЮОА ( движение вдоль фронта торцов печей); комплект толкателей СМК-164А для транспортирования сушильных вагонеток вдоль фронта сушил, СМК-135-1 для транспортирования печных вагонеток и СМК-Ю1А для проталкивания состава вагонеток в печи. [47]

Сформованные из пластичных масс кирпич и плитки, фасонные шпунтованные прямые и лекальные изделия укладывают на сушильные вагонетки в клетку в несколько рядов по высоте или на алюминиевые рамки в один ряд. Крупноразмерные фасонные изделия и слезник располагают в один ряд по высоте на полки сушильной вагонетки. Кирпич полусухого прессования укладывают на печные вагонетки, плитки КС - в капсели. [48]

Схема садки кирпича и шпунтованных кислотоупорных плиток на печную вагонетку. [49]

Применяют также комбинированную садку кирпича и плиток, кирпича и других изделий, причем кирпич в этом случае образует нижнюю часть садки, на которую укладывают другие изделия. В табл. 16 приведена вместимость печной вагонетки при обжиге в ней различных футеровочных изделий. [50]

На Воронежском плиточном заводе осваивают электрические печи для обжига цветных облицовочных плиток из фаянсовых масс. На Калининском заводе Пионер такие же печи применяют для обжига цветных тыиток из кирпично-черепичных глин по новой технологии. На Харьковском плиточном заводе введены в действие высокопроизводительные сортировочные конвейеры, туннельные сушилки для метлахских плиток с применением печных этажерочных вагонеток. Это избавляет от необходимости перегружать плитки с сушильных на печные вагонетки. На Кучинском заводе керамических блоков успешно внедряется способ однократного обжига облицовочных плиток вместо двукратного, что в 1 6 - 1 7 раза увеличивает производственную мощность предприятия. [51]

Способ полусухого прессования обеспечивает получение изделий более четкой формы. Незначительная влажность сырца позволяет в ряде случаев исключить самостоятельный и короткий процесс досушки, перенеся его в печь. Высокая прочность отформо-в-анного сырца позволяет в случае обжига в туннельных печах производить многорядную садку непосредственно на печные вагонетки, минуя ручной процесс перекладки с сушильных вагонеток на обжиговые, как это имеет место при способе пластического формования. [52]

Степень автоматизации основных технологических процессов при производстве керамических изделий не достигла еще высокого уровня в связи с тем, что на большинстве действующих керамических заводов применяют устаревшую технологию производства, машины и агрегаты устаревших конструкций, причем многие из них являются машинами периодического действия. Компоновка основных цехов и участков заводов также не всегда способствует внедрению автоматизации из-за их разбросанности по отдельным помещениям. На керамических заводах в значительном количестве применяют ручной труд, особенно на операциях по укладке и съему изделий с сушильных и печных вагонеток. [53]

Применение полусухого способа в производстве кирпича позволяет проводить садку сырца на обжиговые вагонетки и исключить из технологии его перегрузку с сушильных вагонеток на обжиговые. Это определяет минимальные усадки при сушке и пониженные усадки при обжиге, а также возможность применения надежных автоматов - садчиков кирпича-сырца на печные вагонетки. Способ полусухого прессования кирпича дает возможность в перспективе использовать его для сухой безрастворной кладки при строительстве одно-и двухэтажных зданий. [54]

Однако, учитывая, что при температурах ниже 90 - 100 С вода удаляется очень медленно, практически более выгодно быстро поднять температуру до 100 - 110 С ( начало интенсивного парообразования), а затем дать выдержку при этой температуре до окончательного удаления влаги. Последнее позволяет также уменьшить возможную конденсацию на поверхности холодных изделий паров воды из дымовых газов при обжиге в туннельных печах. Для досушки изделий, например после глазурования изоляторов, ставят предпечные туннельные сушила, где изделия просушивают не влажными дымовыми газами, а горячим воздухом из зоны охлаждения печей, на печной вагонетке, непосредственно перед подачей ее в печь. [55]

Динас достаточно широко применяют для кладки туннельных печей для обжига динасовых, шамотных, высокоглияове-мистых и хромомагнеЗ Итдаых изделий, а также для обжига керамики. Зоны кладки в этих печах определяются температурными условиями службы. Благодаря высокой температуре деформации и отсутствию усадки в туннельных печах динасовая кладка служит многие годы без разрушения. Динас применяют также для футеровки печных вагонеток. [56]

Высота садки кирпича лимитируется величиной его влажности: чем более влажный сырец, тем при более низкой высоте садки нижние ряды его могут деформироваться. При полусухом прессовании сырца или при формовании на вакуум-прессах сырца с пониженной влажностью ( до 16 %) его сразу укладывают на печную вагонетку, подают на ней в сушильную камеру и затем без перекладки - в туннельную печь. Указанная технология сушки снижает себестоимость сырца и повышает производительность труда. Для снижения высоты садки кирпича на печной вагонетке используют туннельные печи с большой шириной ( до 4 - 6 м), но малой высотой ( - 1 м) рабочего канала. Горелки для обеспечения равномерности температуры по сечению канала расположены в таких печах в своде печи. [57]

Контейнер для погружения труб в ванну с глазурью. [58]

На рис. 28 показан контейнер Новочеркасского завода керамических труб для подачи труб в ванну с глазурью. На контейнер устанавливают по 12 - 16 труб. С помощью тельфера контейнер вместе с трубами передвигают по монорельсу к ванне с глазурью и погружают в нее. Покрытые глазурью трубы вместе с контейнером перемещают к печной вагонетке, на которые их переставляют в вертикальном положении. В работе обычно находятся два контейнера; один на загрузке и глазуровании, а другой - на разгрузке на печную вагонетку. [59]

Страницы: 1 2 3 4