Замес

Cтраница 3

После замеса с пылью в смесителе 18 в течение 45 мин. Отсюда сырая катали-заторная масса, еще содержащая до 70 % воды, проходит формовочный агрегат 20 типа макаронной машины. [31]

Разваривание замеса ведется лри температуре 150 в течение нескольких минут. [32]

Операция замеса должна производиться в непосредственной близости от вертикальной всасывающей панели. [33]

Приготовление замеса следует производить в перчатках и защитных очках; помещение должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией. [34]

Схема производства эмалевых красок. [35]

Однородность замеса и степень перетира проверяет мастер. [36]

Технологическая схема получения. [37]

Приготовление замеса производится в быстроходном смесителе 1, в который сначала загружают связующее, а затем при перемешивании отдельными порциями вводят пигмент. Перемешивание пасты после окончания загрузки пигмента продолжают около 30 мин до образования однородной массы. Для обеспечения непрерывной работы бисерной мельницы устанавливают промежуточные емкости 2 и 4, снабженные тихоходными мешалками во избежание оседания пигмента. [38]

Схема производства суперфосфата. [39]

Число замесов колеблется от 50 до 130, а загрузка продолжается от 0 8 до 2 5 часов. [40]

Гипсобетоносмесп тель непрерывного действия. [41]

Объем замеса должен строго соответствовать объему формы. Промежуточное хранение гипсобетонной смеси в бункерах не допускается. Через каждые 4 - 6 замесов смеситель промывают водой. Загрузку смесительного барабана осуществляют сразу после выгрузки предыдущего замеса, для чего заливают половину воды с замедлителем, затем подают твердые компоненты и остальную воду. [42]

Процесс замеса цемента осуществляется одним из следующих приемов. [43]

Для замеса опары используют от 30 до 70 % муки. [44]

Для замеса небольших партий вместо двухлопастных мешателей устанавливаются однолопастные аналогичной конструкции. [45]

Страницы: 1 2 3 4