Предприятие - химическое машиностроение
Cтраница 2
В настоящее время абсорберы ВН нормализованы, и ставится вопрос о включении их серийного изготовления в госзаказ предприятиям химического машиностроения СССР. [16]
Несмотря на целесообразность и широкие возможности внедрения в производство групповой технологии, фактически этот про-лреосивмый метод на предприятиях химического машиностроения используется совершенно недостаточно. Широкому развитию и внедрению групповой технологии и превращению ее в основную систему технической подготовки и организации ( производства в основном мешает отсутствие на - предприятиях комплексного решения всех вопросов, связанных с внедрением этого метода. Цехи и участки предприятий в большинстве случаев имеют не подетальную, а объектовую и узловую специализацию; однотипные детали обрабатываются на разных производственных участках по различным процессам. [17]
Госплану СССР и Госснабу СССР поручено принять дополнительные меры по своевременному и комплектному обеспечению пусковых и задельных строек минеральных удобрений, а также предприятий химического машиностроения необходимым оборудованием и материально-техническими ресурсами. [18]
Решается задача сварки плазмой гибких элементов компенсаторов из стали марки Х18Н10Т, Х20Н32Т, Х17Н13М2Т, толщиной 2 - 3 мм, находящихся в стадии разработки на предприятиях химического машиностроения. [19]
Объем продукции, снимаемой с 1 м2 производственной площади, на предприятиях химического машиностроения составляет свыше 800 руб., а на ремонтных предприятиях химической промышленности всего лишь 550 руб. Средняя выработка на одного работающего в ремонтно-механических цехах и заводах химических предприятий составляет 5970 руб. в год, в то время как на предприятиях химического машиностроения она достигает 8200 руб. в год. [20]
 |
Реактор емкостного типа с механическим перемешивающим устройством. [21] |
По степени унификации технологическое оборудование делится на стандартное и специализированное. Стандартное оборудование выпускается предприятиями химического машиностроения, причем обычно и виде нескольких типоразмеров. Ряды типоразмеров и параметров стандартного оборудования определяются ГОСТом и содержатся в каталогах. Специализированное оборудование ориентировано на конкретный технологический процесс и проектируется специально для него и i расчета па заданную производительность. В малотоннажных производствах продуктов тонкой химии применяется как стандартное, так и специализированное оборудование. [22]
В десятой пятилетке продолжались реконструкция и расширение многих заводов химического машиностроения, растут новые производственные и лабораторные корпуса, значительно пополняется и обновляется парк оборудования, увеличивается производительность труда. Большие перемены произошли па старейшем предприятии химического машиностроения - Сумском машиностроительном заводе, входящем ныне в состав Сумского машиностроительного производственного объединения: введены в действие новые цехи, внедрены новые технологические процессы, в частности поверхностная плазменная строжка, холодная стыковая сварка титана, запрессовка труб энергией взрыва, организованы механизированные склады, в том числе с программным управлением. Быстро развивались и другие заводы отрасли: ПО Уралхиммаш им. [23]
Необходимо и дальнейшее совершенствование методов ценообразования на запасные части. При существующем порядке ценообразования производство запасных частей на предприятиях химического машиностроения часто оказывается невыгодным. В этом главная причина того, что заводы неохотно производят запасные части. На первый взгляд кажется, что изготовление запасных частей выгодно. Это объясняется прежде всего различной структурой себестоимости готового оборудования и запасных частей. [24]
РТК и РТС следует широко распространг, ь опыт передовых предприятий, использовать прогрессивные решеж i. Несмотря на разнообразие выпускаемой отдельными предприятиями продукции, многие технологические процессы имеют сходные операции и переходы, для автоматизации которых могут быть применены созданные на других предприятиях или разработанные отраслевыми институтами типовые РТК и РТС. Для большинства предприятий химического машиностроения наиболее характерными являются операции механической обработки и обработки металлов давлением. Для роботизации этих операций разработано множество РТК на базе токарных и токарно-карусельных станков и кривошипных прессов. [25]
Эффективность ремонта оборудования в значительной мере зависит от обеспеченности запасными частями, их качества и стоимости. Обеспечению отраслей-потребителей химического оборудования запасными частями уделяется большое внимание. На ряде предприятий химического машиностроения предусмотрены специальные мощности для выпуска запасных частей, это позволило значительно увеличить объем их производства. Однако несмотря на то, что выпуск запасных частей неуклонно увеличивается ( с 1971 по 1975 г. производство их возросло более чем в полтора раза), потребность в запасных частях к химическому оборудованию удовлетворяется не полностью. Систематический дефицит запасных частей ведет к трудовым и материальным потерям. Из-за простоев оборудования во время ремонта теряется 10 % режимного фонда работы, а мелкосерийное кустарное производство запасных частей в несколько раз увеличивает трудоемкость изготовления, снижает качество и срок службы, что также влечет за собой увеличение простоев оборудования. [26]
 |
Микроструктура стали 12Х18Н10Т с МКК глубиной 50 мкм, Х200. [27] |
При межкристаллитной коррозии ( МКК) действию агрессивной среды подвергаются главным образом границы зерен металла ( рис. 73), в результате чего нарушается связь между ними. Межкристаллитной коррозии особенно подвержены хромоникелевые нержавеющие стали. В настоящее время на большинстве предприятий химического машиностроения аустенитные коррозионно-стойкие стали 12Х18Н9Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18И12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и др. испытывают на МКК по ГОСТ 6032 - 75 ( метод AM) при кипячении в сернокислом растворе медного купороса в присутствии медной стружки. [28]
Механизация и автоматизация таких работ затрудняются разнообразием и сложностью необходимых для их выполнения действий, которые невозможно заранее запланировать, рассчитать и ввести в программу автоматической машины, работающей по жесткому циклу. Поэтому основным средством механизации и автоматизации производственных процессов в этих условиях является быстропереналаживаемое оборудование с ЧПУ, в том числе и ПР с программным управлением, и автоматическое оборудование, системы управления которого способны собирать информацию о состоянии внешней среды и гибко реагировать на изменения этого состояния, т.е. с адаптивным управлением. Следовательно, определение объектов роботизации на предприятиях химического машиностроения необходимо начинать с анализа технологии производства основных изделий с целью выявления операций, выполняемых с применением не только полуавтоматического оборудования, но и ручного труда. Именно эти две области производства - операции, выполняемые на полуавтоматическом оборудовании, и операции, выполняемые вручную, - являются основными объектами роботизации, поскольку больше всего влияют на трудоемкость изделий. Причем чем более совершенно применяемое оборудование, тем проще может быть система управления внедряемого ПР и наоборот: для автоматизации самых рутинных ручных работ необходимы ПР с наиболее совершенными адаптивными системами управления, а сами ПР должны быть оснащены развитой сенсорикой. Поскольку серийный выпуск таких ПР пока еще ограничен, то на первых этапах внедрения ПР в производство основными объектами роботизации являются полуавтоматические машины и ручные операции, при выполнении которых могут быть применены управляемые вручную манипуляторы, частично механизирующие ручные работы. [29]
Разработка РТК с применением серийных или специальных ПР требует создания специальной оснастки, дополнительного вспомогательного оборудования, проведения длительных монтажных и пусконаладочных работ. Выполнение этих работ силами служб предприятий, внедряющих ПР вызывает большие трудности и существенно сдерживает развитие роботизации производства. Значительному облегчению и ускорению работ по внедрению ПР в действующее и модернизируемое производство предприятий химического машиностроения должно способствовать применение готовых РТК, РТС, роботизированных участков, линий, цехов и других комплексных роботизированных систем, намеченных к серийному выпуску специализированными заводами Минстанкопрома и других отраслей промышленности нашей страны и стран - членов СЭВ. Такие РТК, РТС, участки, линии и цехи предназначены для выполнения типовых операций токарной, фрезерной, сверлильной и других видов механической обработки, штамповки, литья, нанесения гальванических покрытий, сварки, сборки и других процессов, широко применяемых во всех машиностроительных производствах. Полное комплексное оснащение основным и вспомогательным оборудованием, наличие коммутаций, единых систем управления сводят их внедрение к монтажу в цехе и наладке на изготовление детали конкретного типоразмера, что сокращает сроки запуска, повышает надежность и экономическую эффективность внедрения новых средств автоматизации. [30]
Страницы: 1 2 3