Вакуум - порядок
Cтраница 3
В сильноточных ионных ускорителях оптимальным считается вакуум порядка 10 - 4 Па. Наиболее распространенные и дешевые системы откачки основаны на использовании диффузионных паромасляных насосов. Основной недостаток этих систем - возможность загрязнения обрабатываемой поверхности пленками углеводородных соединений, компоненты которых могут загоняться в матрицу обрабатываемого материала. В ряде случаев, например, при использовании источников ионов с холодным катодом, работающих при давлении 10 - 100 Па, необходимо обеспечить дополнительную откачку источника. [31]
В трубке, где был создан вакуум порядка 10 - 5 мм рт. см., помещался источник пучка атомов - нагреваемый до ВЫСОКОЕ температуры серебряный шарик К. [32]
Блоки катода следует включить после получения вакуума порядка 10 - 5 - Ю-6 мм рт. ст., но при прогреве камеры прибора; катод таким образом полностью обезгажизается и эмитирует в дальнейшем стабильно. [33]
В испарителе происходит кипение воды под вакуумом порядка 3 - 8 мм. [34]
Насос должен обеспечивать высокую производительность при вакууме порядка 700 мм рт. ст. Применяются поршневые и ротационные насосы. Насосы большой производительности оборудуются, водяным охлаждением. При установке нескольких ва-куумформовочных машин часто применяют централизованные вакуумсистемы с разводкой вакуумных линий по отдельным машинам. Объем вакуумного ресивера должен быть больше, чем объем отсасываемого воздуха, причем и ресивер, и насос должны рассчитываться для каждой отдельной машины с учетом коэффициента восстановления вакуума. Это создает значительные затруднения при вакуумформовании изделий больших размеров. В стандартных машинах вакуум-насос обычно устанавливается после ресивера. [35]
Со свежим маслом марки Д-1 можно получить вакуум порядка 10 - 7 мм рт. ст.; однако если в масле увеличилось содержание более летучих фракций, то предельное давление, создаваемое насосом, повышается. [36]
С помощью вакуумной установки в системе достигается вакуум порядка 10 - 3 мм рт. ст. После нагрева печи до температуры 800 - 900 С в печь подают очищенный водород. Металл прогревают в атмосфере водорода в течение 1 - 1 5 ч для восстановления окислов. Затем водород откачивают, и в системе вновь создается вакуум порядка 10 - 3 мм рт. ст. При этом температура в печи поднимается до температуры плавления металла или сплава. Контролируют температуру с помощью оптического пирометра. Далее в печь, изолированную от вакуумной установки, с помощью специального вентиля вновь подают водород. Количество пропускаемого водорода контролируется манометром. При этом необходимо рассчитать давление водорода таким образом, чтобы обеспечить поднятие металла в кварцевый капилляр на всю его высоту. После полного остывания печи из нее извлекают капилляр, заполненный металлом. Затем капилляр разбивают, в результате получаются достаточно тонкие ( в зависимости от диаметра) проволочки из чистого металла или сплава требуемого состава. [37]
После этого дальнейшее нагревание продолжают уже в вакууме порядка 1 мм и ниже до полного завершения реакции, на это требуется еще около 6 час. [38]
Процессы сплавления на кремнии проводят обычно в вакууме порядка 10 - 4 - 10 - 5 мм рт. ст., что дает наилучшие результаты. [39]
 |
Зависимость толщины диффузионной связки от температуры термообработки в течение 30 мин для никелевых покрытий на стальной основе. [40] |
При нанесении вольфрамовых и хромовых покрытий в вакууме порядка 1 10 1 мм рт. ст. на графитовые подложки в широком интервале температур от 400 до 1000 С наблюдается высокая адгезия. При механическом отделении вольфрама и хрома от графита линия разрыва всегда проходит внутри материала подложки. [41]
Эффективный коэффициент температуропроводности исследовался в различных условиях: вакуум порядка 10 - 4 мм рт.ст., воздух и гелий. [42]
Пластинчато-роторный масляный насос может при нормальной работе создавать вакуум порядка 0 001 торр ( 0 13 Па) при производительности 0 5 - 7 0 л / с. Уровень вакуума существенно зависит от способности масла растворять воздух и другие газы. При первых признаках ухудшения работы насоса следует немедленно сменить масло, а перед этим, после слива старого масла, надо промыть насос смесью, состоящей на 1 / 3 из свежего масла и на 2 / 3 из бензина. Если хорошо работавший насос после смены масла начнет очень туго проворачиваться, то либо слишком высока вязкость масла, либо низка температура в лаборатории. В последнем случае для пуска насос обогревают ИК-излучателями ( см. разд. [43]
Спектральная чистота материалов достигается или при нагревании в вакууме порядка 1 3 кПа или в результате газотермической очистки. [44]
Как правило, трансформаторы ПО-150 кв заполняются маслом под вакуумом порядка 35 см рт. ст. через верхнюю часть бака. При заливке снизу, чтобы избежать сильного ценообразования и попадания вместе с маслом воздуха, заливку рекомендуется производить предварительно дегазированным ( вакуумирован-ным) маслом при температуре не ниже 10 С. Такая дегазация производится в промежуточной емкости, в качестве которой может быть использован бак адсорбера без силикагеля. Чистое сухое масло поступает в этот бак самотеком из цистерны. Вакуум-насос соединен с баком трансформатора двумя шлангами, один из которых соединяет вакуум-насос с баком трансформатора непосредственно, а другой - через промежуточную емкость. Таким образом, вакуум-насос одновременно создает вакуум в промежуточной емкости и баке трансформатора. Дегазированное масло из промежуточной емкости закачивается в нижнюю часть бака трансформатора с помощью центрифуги или фильтр-пресса. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5