Cтраница 4
Изменение давления в процессе отверждения клеевого шва при 270.| Изменение давления в системе при нагреве образцов от 270 до 400. [46] |
Таким образом, вся обработка склеенных образцов проходит при вакууме порядка 1 10 - 5 - 1 - 10 - 6 мм рт. ст., что соответствует обычному уровню газовыделения при откачке приборов электронной техники. [47]
Термическая обработка готовых изделий заключается в длительном высокотемпературном отжиге в вакууме порядка UH мм рт. ст. или в сухом очищенном водороде с последующим регулируемым ступенчатым или медленным охлаждением. [48]
Бомба для подрывов. [49] |
Непосредственно перед подрывом откачивают воздух из бомбы, добиваясь при этом вакуума порядка нескольких мм рт. ст. Для этой цели в бомбе имеется вентиль, который одновременно служит для выпуска газов после взрыва. [50]
Для получения стабильных и воспроизводимых резисторов процесс напыления необходимо производить в вакууме порядка 10 - 6 мм рт. ст. при температуре подложки 300 - 350 С со скоростью порядка 10 - 30 А / с. Кроме того, необходимо проводить термостабилизацию хромовых тонкопленочных резисторов при температуре 350 - 400 С в течение 30 мин. [52]
Сверхвысоковакуумный агрегат РВА-05-4 ( рис. 5.2, д), позволяющий получать вакуум порядка 10 10 мм рт. ст., включает паро-ртутныйнасос H - 5CP - I, последовательно соединенный с парортутным вспомогательным насосом ДРН-50; ловушку, охлаждаемую фреоном; две ловушки, охлаждаемые жидким азотом, и затвор с металлическим уплотнением. Для предварительной дегазации высоковакуумной части агрегата, включающей ловушки, затвор и соединительные патрубки, в агрегате предусмотрен прогрев их при 400 - 450 С. Так как насос ДРН-50 обладает выпускным давлением 15 - 20 ммрт. [53]
Сверхвысоковакуумный агрегат РВА-05-4 ( рис. 5.2, д), позволяющий получать вакуум порядка 10 - 10 мм рт. ст., включает паро-ртутныйнасос H - 5CP - I, последовательно соединенный с парортутным вспомогательным насосом ДРН-50; ловушку, охлаждаемую фреоном; две ловушки, охлаждаемые жидким азотом, и затвор с металлическим уплотнением. Для предварительной дегазации высоковакуумной части агрегата, включающей ловушки, затвор и соединительные патрубки, в агрегате предусмотрен прогрев их при 400 - 450 С. [54]
Для определения содержания кислорода и азота в металле необходимо создать в камере вакуум порядка 10 - 3 мм рт. ст., а затем камеру заполнить инертным или другим, не мешающим анализу, газом. [55]
Температура в таких установках поддерживается с точностью до 0 2 К и вакуум порядка 10 3 Па. [56]
График изменения давления в пакетах при их нагреве. [57] |
К концу нагрева повышенное давление в пакетах при полной их герметизации сменяется вакуумом порядка 0 3 - 0 7 ат. [58]
В работе Авилова и др. [300] аморфные пленки GeTe готовились возгонкой в вакууме порядка 10 - 5 тор на скол NaCl, находящийся при комнатной температуре. [59]
Хорошим масляным насосом отечественного производства является насос типа ВН-461-М мощностью 0.37 кет, дающий вакуум порядка 1 - 10 - 3лш Hg. Этот насос с успехом применяется так же, как форвакуумный насос, при работе с диффузионными насосами для высокого вакуума. [60]