Рабочий вакуум

Cтраница 2

Прежде, чем создавать в замкнутом объеме рабочий вакуум, машина должна пройти пусковой режим, постепенно откачивая газ. Расчеты показывают, что на пусковом режиме потребляемая мощность вакуум-насоса сначала растет, затем уменьшается. [16]

В вакуумных электропечах в зависимости от величины рабочего вакуума и температуры электрическая прочность среды может изменяться в широких пределах. [17]

В зависимости от требований, предъявляемых к рабочему вакууму и производительности насосов, схема вакуумной системы может быть изменена. Вместо двух пароструйных насосов может быть применен только один высоковакуумный. В этом случае в рабочем объеме получают давление до 1 К) - 6 тор. Если необходимое разрежение для проведения технологического процесса может обеспечить один механический насос, то вакуумная схема системы еще больше упрощается. [18]

Четко прослеживалась также и зависимость скорости формовки от рабочего вакуума в установке. [19]

Принципиальные схемы вакуумных ГУ. [20]

В безнасосных ГУ удержание груза ограничено временем сохранения рабочего вакуума, ввиду чего их применяют в основном для транспортирования воздухонепроницаемых грузов, имеющих относительно гладкую поверхность. [21]

Внутри корпуса расположена вакуумная система, которая создает в камере рабочий вакуум. [22]

При заданной мощности плавка различных металлов отличается скоростью плавления и рабочим вакуумом. Плавка делится на два периода - нагрев электрода с тиглем и собственно плавление. Масса сливаемого металла на 15 - 20 % меньше массы загруженного в связи с образованием гарнисажа. Угар основных компонентов составляет 4 0 - 6 0 % ( мае. [23]

Эффузионная камера с образцом перед экспериментом длительное время прогревается в рабочем вакууме при медленно нарастающей температуре от нижнего до верхнего пределов измерений параметров испарения. Эффузионная камера считается готовой к работе, если при наибольшей температуре измерения получены подряд несколько одинаковых значений давлений насыщенных паров исследуемого вещества. Исключения могут составлять эксперименты по испарению легко разлагающихся веществ, легко летучих, химически высокоактивных соединений, при отдельных вариантах измерения давления диссоциации и пр. [24]

Печь вновь закрывают, от - трода кристаллизатор выводится качивают до рабочего вакуума, и из-под печи. [25]

Схема ионно-плазменной установки для напыления. [26]

При напылении деталей их устанавливают в вакуумную камеру и создают в ней рабочий вакуум через патрубок /, который соединен с вакуумным насосом. Подводят к катоду и аноду напряжение от источников питания. Электродом поджига возбуждают электрическую дугу. Под действием дугового разряда материал катода переходит в плазменное состояние. Металлическая плазма под действием магнитного поля соленоида ускоряется в ее движении к деталям, на которые подан отрицательный потенциал. [27]

Кривая распределения по обратному току управляющей сетки после откачки. [28]

Ввиду того, что величина обратного тока меньше 0 1 мка отвечает рабочему вакууму в лампах и записана как цеховая норма НТ, а величина больше 1 мка характеризует плохой вакуум в лампах, опасный с точки зрения отравления катода, кривая распределения разбита на зоны. ClsS 0 1 мка, 2-я зона - с 0 11 мка; - % - / ci Sl мка и 3-я зона - с - / ci5 1 1 мка. [29]

Параметры электровакуумных приборов определяются тремя основными факторами: эмиссионной способностью катода, рабочим вакуумом и размерами и взаимным расположением электродов - так называемой геометрией прибора. Геометрия прибора задается в конструктивных чертежах на прибор и воспроизводится в процессе монтажа. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5