Рабочий вакуум

Cтраница 4

Конструкция вакуумной системы, а также наличие в ней тех или иных элементов определяются особенностями откачиваемого прибора: его размерами, степенью рабочего вакуума или чистоты газового наполнения, а также количеством выпускаемых приборов. [46]

Как уже указывалось, во время откачки обезгажи-ваются электроды лампы, подвергается тепловой обработке и приобретает эмиссионные свойства катод и в лампе создается рабочий вакуум. Однако твердо установлено, что сразу после откачки параметры ламп находятся ниже номинала и нестабильны: если только что откачанной лампе сообщить нормальный режим, она быстро выйдет из строя. Первая причина этого состоит в том, что во время откачки в большинстве случаев катод не получает полной активировки и его эмиссионная способность еще недостаточна. Вторая причина заключается в том, что после откачки электроды лампы содержат на своей поверхности газы, адсорбированные во время распыления газопоглотителя и отпайки лампы, окислы и другие соединения, которые не могут быть удалены на откачке при помощи разогрева электродов. [47]

Элеваторная вакуумная электропечь СЭВ / 20М02 с экранной теплоизоляцией. [48]

Следует учесть, что при загрузке садки в печь с керамической изоляцией происходит интенсивное насыщение кладки влагой и значительно возрастает время на достижение рабочего вакуума. Для получения более глубокого разрежения и ускорения откачки необходимо керамическую теплоизоляцию выполнять таким образом, чтобы температура ее наружной стенки была не ниже 200 - 300 С. [49]

Установка УЛ157 для ЭЛС изделий массового производства. [50]

Па и отсекается от наружной среды трехпозицион-ным поворотным клапаном ( диском), который может последовательно переключать различные элементы вакуумной системы для создания рабочего вакуума в полости сварки. Под сварочной камерой расположен шестипо-зиционный поворотный стол, в каждой позиции которого свободно лежит камера, выполненная по конфигурации свариваемого изделия с минимальным зазором между изделием и камерой. [51]

Рукава всех классов изготавливают двух групп: 1-всасывающие и 2 - напорно-всасывающие, рассчитанные на давление 0 3; 0 5; и 1 МПа и рабочий вакуум 80 МПа с внутренним диаметром 16, 20, 25, 32, 38, 50, 65, 75, 100, 125, 160, 175, 180, 200, 250, 275, 300 и 325 мм и длиной 2, 3, 4, 6, 9 и 10 мм при длине манжет 7 5, 85, 100, 150 и 200 мм. [52]

Электростатические ЭМ ( ЭСМ-50) работают при ускоряющих напряжениях порядка 20 - 50 кв, обладают разрешающей способностью 50 - 80 А при увеличении 20 - 40 000; рабочий вакуум 3 - 5 X X Ю - в мм; питание от сети 3 X 220 в; Р I кет. [53]

Рукава всех классов изготовляют двух групп: 1 - всасывающие и 2 - напорно-всасывающие, рассчитанные на давление 3 0; 5 0 и 10 0 кгс / см2 и рабочий вакуум 600 мм рт. ст., с внутренним диаметром 16, 20, 25, 32, 38, 50 ( 63 5), 65, 75, 100, 125, 150, 160, 175, 180, 200, 225, 250, 275, 300 и 325 мм и длиной 2, 3, 4, 6, 9 и 10 м при длине манжет 75, 85, 100, 150 и 200 мм. [54]

Применительно к процессам термического вакуумного напыления, катодного распыления и другим процессам, связанным с обработкой микросхем в вакууме, вспомогательное время ( помимо установки и снятия подложек) включает в себя время на откачку системы до рабочего вакуума. [55]

Установленные зависимости W % f ( а, Н, рв и 0 / ( а, Н, рв) позволяют построить номограмму ( рис. 57) сг0пт / ( 9, Н, Рв), с помощью которой можно для желаемого значения степени повышения производительности 6, заданных значений рабочего вакуума рв и кажущегося уровня Н определять оптимальную величину коэффициента подачи воздуха. [56]

Электропечи ИВ-52 и ИВ-102 отличаются простотой конструкции, но имеют следующие недостатки: 1) трудность получения хорошего слитка в связи с тем, что в начале слива струя металла попадает на стенку изложницы, чем портит поверхность отливки и затрудняет ее извлечение из изложницы; 2) откачка печей производится форвакуумным насосом ВН-4 небольшой произво дительности; насос с печью соединен вакуумным шлангом с небольшим проходным сечением, поэтому рабочий вакуум этих печей невысок и плавка в них ведется при грубом вакууме в несколько миллиметров ртутного столба; 3) конструкция не позволяет заливать металл в формы или более чем в одну изложницу; 4) относительно небольшая производительность печей этого типа; 5) печи не имеют дозирующих устройств, позволяющих вводить добавки в тигель в процессе плавки; 6) конструкция индуктора печей не допускает осуществлять его электрическую изоляцию, что приводит к необходимости работать на сравнительно низком напряжении 375 в и при больших токах; 7) затруднено наблюдение за струей металла во время наклона печи и его слива в изложницу. [57]

Окончив анализ, выключить высокое напряжение и накал катода, через 3 - 5 мин ( время, необходимое для остывания нити катода) впустить воздух в колонну и сменить образцы. Время восстановления рабочего вакуума после смены образцов 5 мин. [58]

Схема галоидного течеискателя. [59]

Убедившись в отсутствии видимых утечек, приступают к откачке из аппарата или установки воздуха вакуум-насосом. По достижении постоянного рабочего вакуума дальнейшее определение мест проникновения воздуха производят течеискателем. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5