Вакуум-котел

Cтраница 1

Бесшумный подогреватель щелоков в шнековом растворителе. [1]

Вакуум-котел периодически освобождают от мелкой соли, для чего переключают лоток: на другой планфильтр. [2]

Кривая зависимости давления от температуры. [3]

Обогревание вакуум-котла производится с помощью воды, циркулирующей в змеевиках, вделанных в нижнюю часть стенок и дно котла. Вода нагрета до температуры 350 - 365 ( то есть до температуры, близкой к критической - 374) и находится под давлением около 250 атм. [4]

Передвижные ограждения J / oiiapeft крутильно-изолироиот-ной машины. [5]

Опускаться в вакуум-котел разрешается только после его охлаждения до температуры не выше 40 С. Рабочий, находящийся в котле, обеспечивается лестницей для выхода, предохранительным поясом с веревкой и переносной лампой на напряжение не выше 12 В. Эта мера необходима на случай оказания помощи работающему в котле. Во время работы в массохранилище целлюлозы необходимо обеспечить подачу в него свежего воздуха или работать в шланговом противогазе. [6]

Схема производства хлористого калия из сильвинита. [7]

Я - вакуум-котел; 16 - барометрический конденсатор смешения; 17 и 44 - брызгоуловители; 18 и 41 - барометрические баки; 20-резервуар для промывной воды; 21, 39, 50, 2 и 56 - на-сосы; 22 - шестиконусный отстойник-сгуститель; 23 - сборник солевого шлама; 24 - мешалка для глинистого шлама; 25 -отстойник-сгуститель глинистого шлама; 26 - резервуар для промывной воды; 27 - расходный бак; 28 - вертикальный корпус вакуум-кристаллизационной установки; 29 - 34 - горизонтальные корпусы вакуум-кристаллизационной установки; 35 - бак для хлоркалиевой пульпы; 39 - поверхностный конденсатор; 37 - трубчатый подогреватель; 33 - сборник подогретого щелока; 40 - конденсатор смешения; 42 - пароструйный инжектор; 43 - сборный кондеп сатор смешения; 45 -дополнительный конденсатор смешения; 46 - барометрический бак для конденсата нз поверхностных конденсаторов; 47 - центробежный пасос для хлорка лиевой пульпы; 48 - шестиконусный сгуститель; 49 - бак для маточного щелока; 51 - мешалка для сгущенной хлоркалиевой пульпы; 53 - расходная мешалка для хлоркалиевой пульпы; 54 - центрифуга; 55 - бак для маточного щелока с центрифуг; 5S - барабанная сушилка; 59 - тонка; 60 - выгрузочная камера; 62-дымосос; S3 - циклон-пылеуловитель. [8]

Процесс заполнения вакуум-котла пропиточным составом в целях получения постепенной и полной пропитки изоляция кабеля должен производиться медленно. [9]

Уровень заполнения вакуум-котла составом должен быть таким, чтобы пропитываемый кабель во все время пропитки полностью находился в составе. Временное местное соприкосновение изоляции в процессе пропитки с воздухом может привести к созданию воздушного мешка, препятствующего дальнейшей пропитке изоляции даже после последующего погружения этого места в состав. [10]

Принципиальная схема управления вакуум-насосами. [11]

Для непрерывного пополнения водой вакуум-котла из скважин периодически включаются пакуум-насосы. [12]

Оборудование насосной станции включает; вакуум-котел, трубопроводы, вакуум-насосы, перекачивающие насосы, пусковую и регулирующую аппаратуру. [13]

При заливе насосов с помощью вакуум-котла должна быть обеспечена автоматическая работа вакуум-насосов в зависимости от уровня воды в вакуум-котле. Контроль залива насосов в этом случае следует осуществлять без выдержки времени. После запуска насосный агрегат должен отключаться от общей вакуумной магистрали. [14]

При переносе горячего пропитанного кабеля из вакуум-котла в охладительный бак горячий состав сильно стекает и изоляция кабеля, соприкасаясь с воздухом, увлажняется; поэтому в целях уменьшения стекания состава целесообразно производить предварительное охлаждение пропитанного кабеля непосредственно в вакуум-котле. [15]

Страницы: 1 2 3 4