Вакуум-отсос
Cтраница 3
РуюЩее устройство; 4 - водяное охлаждение; 5 - вакуум-отсос. [31]
Двухстадийные червяки применяются в комбинации с цилиндрами, имеющими отверстие для вакуум-отсоса. Такая конструкция позволяет удалять из расплава летучие вещества и газы и, следовательно, улучшать качество изделий. [32]
Для лучшего прилегания наружного слоя к каркасу применяют скошенные головки с вакуум-отсосом. [34]
 |
Установка для непре-у ] рывной вулканизации шприцованных 1 изделий с помощью микроволн. [35] |
В состав установки входят: одночервячная машина холодного питания 1 с вакуум-отсосом ( диаметр червяка 60, 90 или 120 мм), микроволновая установка 2, туннельная нагревательная печь 3, устройство 4 для охлаждения и сушки изделий, а также мернорежущий или намоточный механизмы. [36]
Такой тракт конструируют в виде нескольких последовательно установленных вращающихся валиков с вакуум-отсосом, благодаря чему фотоматериал присасывается к валикам, перемещаясь по ним змейкой ( см. описание вакуум-рольганга на стр. При таком движении политого полотна разравнивающее действие в слое усиливается за счет попеременного изменения направления силы тяжести. Описанный змейковый тракт может быть применен с любым углом подъема, в том числе в горизонтальном расположении. В патенте предложен также змейковый тракт без вращающихся валиков, основанный на взаимодействии воздушной смазки и вакуум-присоса. Предложенная конструкция основана на предположении равновесия между отталкивающим действием воздушной смазки и присасывающим действием вакуума, но не имеет жесткой и фиксированной опоры для стабилизации этого равновесия и поэтому является ненадежной и вряд ли может быть использована на практике. [37]
 |
Завесная сушилка. [38] |
При обработке тканей из искусственных и синтетических волокон влагу удаляют на вакуум-отсосах, а сушку ведут на петлевых завесных сушилках, в которых полотно испытывает натяжение только от веса петли. Петли транспортируются по длине камеры до выпускной щели, откуда забираются тянульной парой и выходят на самоклад. [39]
Частичное заполнение канала червяка, встречающееся, например, в экструдерах с вакуум-отсосом, также заметно влияет на вынужденный поток и производительность. Тем не менее в некоторых случаях производительность при частично заполненном канале может быть больше, чем когда он заполнен целиком. [40]
Технологический процесс осуществляется в следующем порядке: шприцованный профиль от шприц-машины с вакуум-отсосом поступает на приемный транспортер, который подает его в вулканизатор. В ванне вулканизатора профиль попадает под ленточный транспортер, который погружает профиль в расплав солей. Пройдя ванну, профиль вулканизуется и, выходя из нее, поступает в устройство для отмывки от солей водой. Далее очищенный профиль поступает на охлаждение и сушку. [41]
Расплавленный полистирол из конической части колонны выгружают в червячную машину 7 с вакуум-отсосом, которая формует расплав в виде прутков. Червячная машина одновременно является и гидравлическим затвором колонны. Прутки полистирола, выдавливаемые машиной, охлаждают и режут на гранулы. [42]
Первая зона аппарата работает как смеситель смолы с наполнителем, вторая зона имеет вакуум-отсос для удаления паров воды и летучих. На конце шнека установлена формующая головка для продавливания горячей массы, ее охлаждения и резки на равномерные зерна. Полученный продукт проходит вибрационное сито и поступает на упаковку. [43]
Заготовки для таких изделий наиболее эффективно профилировать на червячных машинах холодного питания с вакуум-отсосом, а вулканизацию осуществлять в аппаратах периодического действия - автоклавах или на линиях непрерывного действия. Для тонкостенных и трубчатых изделий используется непрерывная вулканизация в псевдоожижен-ном слое инертного теплоносителя. [44]
 |
Схема установки для вулканизации неформовых изделий в расплаве солей. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5