Вакуум-формование

Cтраница 2

За процессом вакуум-формования очень интересно наблюдать; есть какое-то сходство с волшебством в зрелище возникновения обшивки холодильника при формовании при помощи пуансона. Блестящий лист возвышается бесформенными очертаниями, и вдруг после применения вакуума, как бы без видимой причины, появляются четкие детали. [16]

Ротационный полуавтомат для вакуум-формования крупных изделий размером в плане до 1250X2000 мм изображен на рис. XII. Вращающийся стол этой машины имеет три позиции: / - загрузка-выгрузка; / / - нагревание ( мощность нагревателя 30 кет) и III - формование-охлаждение. [17]

Поплавок выполняется методом вакуум-формования из полиэтиленовой трубки. Высокая технологичность этого метода, npol стота крепления поплавка на рычаге, малый вес поплавка в сочетании с наилучшими характеристиками по колебанию уровня воды в зависимости от давления позволяют рекомендовать этот поплавок к серийному применению для всех типов поплавковых клапанов. [18]

В машинах для комбинированного вакуум-формования переключение с негативного способа формования на позитивный должно быть удобным и безопасным. [19]

Пластмассовые камеры изготовляют вакуум-формованием из листового ударопрочного полистирола толщиной 4 - 6 мм или отливают из гранулированного полистирола. Наиболее распространен первый способ изготовления. На боковых стенках камеры в процессе формования получают впадины, которые служат опорами для полок. Камеру вставляют отбортовками в специальные пазы корпуса, используя эластичность пластмассы. При этом широкие отбортовки камеры закрывают простенки в дверном проеме. Пластмассовые камеры менее стойки к истиранию, действию кислот, образованию пятен от пищевых продуктов, чем эмалированные; на эмали не появляются бактерии и плесени. Дверь шкафа представляет собой стальную штампованную обечайку, с тыльной стороны которой прикреплена внутренняя панель с уплотнителем. Межу панелью и обечайкой укладывают слой теплоизоляции. К обечайке приваривают навески, а также прикрепляют ручку двери. Жесткость двери обеспечивается отбортовкой боковых стенок обечайки и приваркой к ним усилителей по всему периметру, а также применением стяжек. [20]

Влияние температуры формы на величину усадки. [21]

Для более глубоких изделий вакуум-формование производят пуансоном с постепенным вводом его. При этом температура пуансона должна быть на 19 - 40 ниже температуры листа, что обеспечивает равноценность изделия и предотвращает возможность перегрева листа или изделия. Регулирование температуры осуществляется циркуляцией воды. Количество отверстий обычно определяется из расчета одно отверстие на 4 см. для изделий простой формы, а для сложных может быть увеличено. Диаметр отверстий определяется в зависимости от толщины формуемого листа: при толщине листа менее 1 5 мм он составляет 0 3 мм; для листов толщиной не менее 1 5 мм при низких температурах формования диаметр отверстий увеличивается до 0 8 мм. При изгибе листов радиус изгиба должен быть в 3 - 4 раза больше толщины материала. Для случая перегиба материала на 180 радиус изгиба в 6 - 8 раз больше толщины материала. [22]

Могут использоваться все виды вакуум-формования. С, которая соответствует температуре размягчения этилцеллюлозы. [23]

Интерьер цеха алмазных кругов.| Общий вид покрытия завода искусственных алмазов и алмазного инструмента в г. Полтаве с установленными конструкциями зенитных фонарей из органического стекла. [24]

Часть куполов изготовлена методом вакуум-формования, а остальные - методом свободного выдувания. Для проветривания лабораторных помещений 30 % куполов выполнены открывающимися. [25]

Основными методами переработки ударопрочного полистирола являются вакуум-формование и литье под давлением. Перед вакуум-формованием из гранулированного материала получают сначала листы и пленки. [26]

Листы из поливинилхлорида, применяемые для вакуум-формования, выпускаются натурального цвета или окрашенными. [27]

Панели Полидекор изготовляют из поливинилхлорида методом вакуум-формования и выпускают размерами 1850x995 и 1810x915 мм при толщине 6 0 мм. [28]

Величина усадки полиэтилена и полипропилена при вакуум-формовании зависит от направления, по которому происходит экструзия, глубины вытяжки при вакуум-формовании, температуры формы во время формования, способа и продолжительности охлаждения. Так, чем быстрей происходит охлаждение, тем меньше усадка. [29]

На рис. 27 показано лабораторное оборудование для вакуум-формования с поверхностью столика 630X500 мм. В нижней части аппарата помещаются вакуум-насос и компрессор. [30]

Страницы: 1 2 3 4