Cтраница 3
Для получения пленок или пластин применяют как прямое вакуум-формование, так и вакуум-формование с вытяжкой ( температура вытяжки около 180 С); при этом достигается точная воспроизводимость формы и однородность по толщине при очень коротком времени нагревания. [31]
Для увеличения удельного давления прессования рекомендуется процесс вакуум-формования проводить в автоклавах. [32]
Перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуум-формованием. [33]
Механохимические процессы при экструзии, прессовании и вакуум-формовании 192 - 193 ssi-sas полимерных материалов особенно важны. Неизбежные последствия механохимических процессов в этом случае существенно отражаются на свойствах изделий. Установление закономерностей процессов, а в дальнейшем использование их для модификации и изготовления изделий с заданными свойствами, получение рекомендаций для рационального изменения и разработки новых конструкций перерабатывающих машин и аппаратов, - все это находится только на начальной стадии исследования. [34]
На рис. 7.13 представлена конструкция ступенчатой формы для позитивного вакуум-формования. [35]
Штучные изделия сложной формы из волокнистых материалов получают вакуум-формованием из гидравлической массы или методом насыщения. Готовая масса подается в раздаточный лопастной смеситель или двухвальную мешалку, из которых затем поступает в формы вакуум-пресса. [36]
Из полипропилена изготавливают плоские листы, идущие затем на вакуум-формование и последующую обработку, а также трубы, кабельную изоляцию, профили, волокна для корда, канаты и щетину. [37]
В отечественных холодильниках применяют пластмассовые камеры, изготовленные методом вакуум-формования. Принцип их изготовления заключается в следующем. Лист материала укладывают над пресс-формой, установленной на вакуум-формовочной машине, зажимают по периметру рамкой через резиновую прокладку и нагревают до пластичного состояния. Для более равномерной вытяжки разогретого листа в полость между пресс-формой и листом подают воздух под небольшим давлением, в результате чего из листа образуется пузырь, в который вводят пресс-форму. Затем ва - - куум-насосом из пресс-формы откачивают воздух, понижая давление ниже атмосферного. В результате этого размягченный полистирол втягивается, копируя установленную форму. После остывания изделие снимают с пресс-формы, обсекают по периметру и пробивают штампом необходимые отверстия. [38]
Машина для переработки пленок и листов из термопластов методом вакуум-формования. [39]
Изделия сферической или обтекаемой конфигурации можно получать выдуванием или вакуум-формованием без применения форы, зажав материал между рамой и опорной плитой, отверстие в которой по своей конфигурации соответствует основанию требуемого тела. [40]
В последние годы к таким традиционным для пневмо - и вакуум-формования материалам, как целлулоид, полиметилметакрилат, полистирол и сополимеры стирола, винипласт, полиэтилены высокой и низкой плотности, прибавились новые материалы, которые ранее не применялись для формования изделий: полипропилен, поликарбонат, полиэтилентерефталат, полиамиды и некоторые виды наполненных термопластов. [41]
Листовые и пленочные материалы из этролов могут формоваться штамповкой или вакуум-формованием. Температура вакуум-формования примерно 160 - 180 С. Формы предварительно необходимо подогревать до 60 - 80 С, а листовые заготовки высушивать. Матовая поверхность на формованных изделиях является следствием недостаточной температуры формования, пузыри - следствием повышенной влажности. [42]
Отличительной особенностью переработки полимеров литьем под давлением, экструзией, вакуум-формованием, экструзией с раздувом и некоторыми другими методами является получение изделий, в которых ориентация макромолекул обусловливает анизотропию свойств материалов и, в частности, различие их физико-механических показателей в зависимости от направления растягивающих усилий. [43]
Изделия из винипластовой пленки изготавливают штампованием или пневмо - и вакуум-формованием. [44]
Крупногабаритные изделия и элементы нек-рых конструкций изготовляют методом намотки, вакуум-формованием или формованием в автоклаве. [45]