Вал - диск
Cтраница 3
 |
Приспособление для возбуждения свободных колебаний. а - до разгрузки. б - после разгрузки. [31] |
Шток этого механизма заводили в отверстие, высверленное в бандаже пакета, затем ( для - создания начального прогиба лопаток) производили поворот диска с закрепленными на нем лопатками, после чего зажимали вал диска в его опорах. [32]
Указанные значения силы R следует рассматривать как средние его значения, так как осциллограммы показывают, что усилия подачи за период одного оборота диска испытывают весьма резкие колебания, которые объясняются некоторым неизбежным биением диска, вызванным дефектами его центрирования, а также упругими колебаниями вала диска. [33]
В действительности этим методом осуществляется периодическое введение, повторяющееся с бесконечной частотой, подобно способу введения порошков на вращающейся тарелке. Вал диска приводят во вращение с помощью небольшого электрического мотора, скорость вращения которого можно менять с применением изолирующего приводного механизма. Вал диска включают в разрядный контур с помощью угольных щеток. [34]
Вал привода диска, соединен с двигателем стандартной эластичной муфтой. Опоры вала диска выполнены на закрытых подшипниках качения с консистентной смазкой. При установке распылителя в аппарат с температурой окружающей среды выше 60 С корпус механизма должен охлаждаться воздухом или водой, подаваемой в рубашку. Крепление диска на приводном валу осуществляется на цилиндрическом или коническом хвостовике с контргайкой. [35]
Цельнокованные роторы позволяют сократить размеры турбины, так как у насаживаемых на вал дисков наличие ступиц увеличивает расстояние между дисками. Кроме того, у насаживаемых на вал дисков в условиях эксплоа-тации может произойти ослабление посадки на вал, что вызывает длительный останов турбины на ремонт. Основным недостатком цельно-кованного ротора является непригодность его в случае поломки одного из дисков. В роторах с насаженными дисками на вал этот недостаток отпадает, так как в случае повреждения одного из дисков заменяется только негодный диск и ротор сохраняется. [36]
Материалы, перечисленные выше, по своим механическим и химическим характеристикам должны удовлетворять жестким условиям работы деталей или узлов паровой турбины при высоких температурах, давлениях и частотах вращения. Особенно высокие требования предъявляются к материалам валов дисков и лопаток турбин. [37]
Пескоразбрасывающий диск приводится во вращение от коробки отбора мощности через карданные валы с промежуточной опорой, редуктор, вибратор, клиноременную передачу и конический редуктор. Ведомое колесо конического редуктора передает вращение валу пескоразбрасы-вающего диска через обгонную и предохранительную муфты. [38]
Появление неустойчивости вследствие трения о среду легко объяснить. Рассмотрим для этого вращение центрально посаженного на вал диска в кожухе, причем зазор между кожухом и диском заполнен жидкостью или газом. Пока диск находится в центре кожуха, силы трения его о газ дают только момент относительно оси вращения и не дают равнодействующей. Но как только вследствие изгиба вала диск получит некоторое боковое смещение, появится и равнодействующая сил трения, направленная перпендикулярно этому смещению. Действительно, поскольку количество газа, протекающего через любое сечение кольцевого зазора ( фиг. [39]
Схема конструкции дискового гидротормоза приведена на фиг. Гидротормоз состоит из одного или нескольких закрепленных на валу дисков, которые вращаются между дисками, связанными с кожухом, являющимся статором тормоза. При вращении ротора вода, заполняющая рабочую полость тормоза, вращается вместе с ним и стремится увлечь за собой балансирно подвешенный статор. Соединенное со статором измерительное устройство удерживает его от вращения и одновременно обеспечивает возможность измерения тормозного момента. [40]
В качестве модельной машины был использован неявнополюс-ный генератор мощностью 30 кВ - А. Требующаяся механическая инерционность была достигнута с помощью навеса на вал инерционных дисков. [41]
 |
Измерительные элементы для определения положения стола станка. [42] |
Во многих случаях более удобным оказывается измерение положения стола с использованием какой-либо промежуточной величины, например, угла поворота приводного винтового вала, однако это измерение будет сопровождаться ошибкой, возникающей из-за люфта в нарезной части вала и в направляющих, а также из-за различий в шаге нарезки. В этом случае измерение производится с помощью установленного на валу диска с нанесенной полосковой или кодовой шкалой ( рис. 9 - 61 6, г); считывание происходит так же, как и при линейной шкале. [43]
 |
Конструктивные схемы механизмов. [44] |
В распылительном механизме производительностью 1500 - 3000 кг / ч частота вращения диска может изменяться от 133 до 200 с-1 с помощью электропривода с теристорным преобразователем. Кинематическая схема механизма предусматривает повышенную ( 200 с -) частоту вращения вала диска за счет одноступенчатой зубчатой ( шевронной) передачи от электродвигателя. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5