Ленточный пресс

Cтраница 1

Ленточный пресс ( рис. 14) имеет следующие основные узлы: / - ц и л и н д р, в котором вращается шнековый вал, подающий массу и передающий прессовую нагрузку; 2-прессовую головку, в которой масса уплотняется; 3-мундштук, придающий брусу глины, выходящему из пресса, необходимую форму. [1]

Ленточный пресс для формования пустотелых изделий из пластичной массы должен удовлетворять ряду требований. Он должен иметь устройство, обеспечивающее равномерное питание его глиной. Это необходимо для нормальной работы пресса. Кроме того, равномерное поступление глины предотвращает запрессовку воздуха и обусловливает нужное давление массы для преодоления сопротивлений, возникающих при прохождении ее через цилиндр, головку и мундштук. Такое питание в значительной мере способствует равномерному выходу бруса из мундштука - без толчков, вызывающих в брусе натяжения и разрывы. [2]

Ленточный пресс состоит из верхней 5 и нижней И стальных лент. Пластинчатые транспортеры выполняют три функции: приводят в движение стальные ленты; обеспечивают через стальные ленты дополнительный прогрев древесного материала и полимеризацию смолы; уплотняют массу при ее прохождении через ленточный пресс. Оба пластинчатых тарнспортера нагреваются до температуры 413 К специальной установкой 6 с газовыми горелками. Прессование производится под действием гидроцилиндров 10, установленных по обе стороны ленточного пресса. [3]

Ленточный пресс имеет суживающийся к концу формовочный канал, в который подается брикетируемая масса. [4]

Вакуумный ленточный пресс представляет собой систему из двух последовательно соединенных обычных прессов. В первом прессе масса лопастным винтом транспортируется и продавливается через специальную решетку в вакуум-камеру. [5]

Бесшнековый пресс системы Артемкина. [6]

Производительность ленточного пресса колеблется от 3 5 до 5 тыс. шт. [7]

Производительность ленточного пресса достигает 10 тыс. штук, а механического - 5 тыс. штук сырца в час при длительности прессования 0 7 - 2 сек. [8]

Ленточный вакуумный пресс. [9]

Производительность современных ленточных прессов по производству кирпича достигает 10000 штук в час. [10]

В ленточном прессе масса, перемещаемая шнеком, последова - тельно проходит через цилиндр, коническую головку, в которой плавно изменяется форма потока массы, например с цилиндриче - ской на прямоугольную, и затем выдавливается через выходное отверстие мундштука. Размер диагонали выходного отверстия мундштука должен быть несколько меньше диаметра винта шнека. Масса по мере своего продвижения благодаря давлению, создаваемому выпарными лопастями шнека, и сопротивлению конический головки мундштука пресса уплотняется. За счет этого разрезанные шнеком слои массы должны соединяться в головке пресса в сплошной брус. В противном случае в теле изделия при сушке и обжигу могут появиться трещины. При этом несколько спиральное движе ние массы в сторону вращения шнека во время ее подачи в головку пресса может определить появление S-образных трещин. [11]

Ленточный вакуум-пресс.| Туннельная печь. [12]

Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она поступает к выходному отверстию - мундштуку. [13]

Полученная на ленточном прессе валюшка после некоторого вылеживания подвергается допрессовке на допрессовочных станках для придания ей нужной формы. [14]

Коржи пропускают через ленточный пресс, из которого масса выходит в виде пустотелого бруса, разрезаемого здесь же на отдельные брикеты. Последние устанавливаются на полки вагонетки и направляются в сушилки, тонкие стенки брикета обеспечивают быстрое и равномерное высыхание массы. [15]

Страницы: 1 2 3 4