Ленточный пресс

Cтраница 3

Основные пороки массы, переработанной яа ленточном прессе, - свилеватость и неравномерность уплотнения - характерны и для огнеупорных масс. Лучшая подготовка пластичной массы в огнеупорной промышленности ( применение высокосвязующих глин, отшцение их шамотом, более тщательная переработка массы, последующая допрессовка заготовки) несколько уменьшает эти пороки. Все же пониженная термическая стойкость шамотных изделий, полученных пластичным прессованием, обусловливается в основном недостатками, присущими ленточным фессам. [31]

Увлажненная масса из шнекового смесителя поступает в ленточный пресс для формования валюшек. При старой конструк-дни ленточных прессов валюшки, выходящие из пресса, большей частью не имели однородной структуры. Обычными дефектами являлись трещины, идущие параллельно стенкам валюшки, S-об-разные пустоты в ее центре или слоистая структура. [32]

Для более равномерного выхода ленты из мундштука ленточного пресса центральную часть выходного отверстия мундштука удлиняют. В противном случае получают волнистую ленту, возможно также появление трещин в изделиях в процессе сушки. [33]

Уплотнение предпочтительно проводить с использованием фильтрпресса или ленточного пресса. [34]

Брикет может быть получен на пресс-вальцах или ленточном прессе. [35]

Салазочный рычажный пресс. 1-станина. 2-горизонтальный вал. 3-рычажный механизм. 4-ползун с верхней формой. 5 - стол с нижними формами. [36]

При механическом способе приготовления валюшек глину пропускают через ленточный пресс, из которого она выходит в виде бруса и разрезается на валюшки. [37]

Переработанную и увлажненную на бегунах массу пропускают через ленточный пресс и укладывают в хранилище для вылеживания, которое продолжается не менее двух дней. После этого масса подвергается вторичной переработке в ленточном прессе с мундштуком, обеспечивающим получение сырца необходимой формы, который затем допрессовывают на специальных допрессовочных прессах. Сушка сырца в туннельных сушилах продолжается около 30 - 40 ч при температуре 100 - 120 С. Обжиг сырца производят в периодических или туннельных печах при температуре 1430 - 1450 С. [38]

После дополнительного увлажнения и перемешивания масса поступает в горизонтальный ленточный пресс. [39]

Основным агрегатом для пластического формования кислотоупорных изделий является горизонтальный ленточный пресс ( рис. 28), на котором уплотняют рыхлую массу и непрерывно выпускают через мундштук заготовки или полуфабрикаты заданного сечения. [40]

Пазовую черепицу штампуют из валюшки, изготовленной на ленточном прессе. В отдельных случаях валюшки предварительно вылеживаются в течение 3 - 7 суток. [41]

Комбинированный агрегат для производства кирпича и черепицы. [42]

Резательные аппараты предназначены для резки глиняного бруса, выходящего из ленточного пресса, на кирпичи, блоки, черепицу и другие изделия. [43]

Какие станки применяются для резки глиняного бруса после формования его на ленточном прессе. [44]

Одна из транспортных систем, при которой глиняный брус, выходящий из ленточного пресса, автоматически разрезается на отдельные кирпичи ( сырец), автоматически укладывается на деревянные полки и транспортируется на этих полках вплоть до поступления в печь на обжиг, получила в практике название полного автомата. Такие комплексные транспортные системы работают только на некоторых заводах. На большинстве других заводов эти специальные транспортные устройства для кирпича применяют в сочетании с резательным полуавтоматом ( резательный столик), на котором глиняный брус разрезается автоматически, но сырец укладывают на полку вручную. [45]

Страницы: 1 2 3 4