Ленточный пресс

Cтраница 2

Основным агрегатом является ленточный пресс. [16]

Существенным органическим недостатком ленточного пресса является образование в массе кольцевых и S-образных трещин и других дефектов. Чтобы предотвратить образование структурных трещин, концевую втулку делают конической и, если необходимо, удлиняют головку пресса. [17]

Для ритмичной работы комбинированных ленточных прессов при производстве керамического кирпича необходимо стабилизировать уровень глиняной массы в вакуумной камере. С этой целью разработана и опробована на Калнциемском комбинате строительных материалов Латвийской ССР система проходных СВЧ датчиков. [18]

При формовании на ленточном прессе весьма часто наблюдается образование структурных трещин в кирпиче вследствие так называемой свилеватости глиняной массы. Свиль образуется из-за неравномерного уплотнения отдельных слоев глины. Так, например, установлено, что давление винта ( шнека) на глину в цилиндре пресса неодинаково в различных его сечениях. Глиняная масса, расположенная у ступицы винта, испытывает наименьшее давление, а масса, находящаяся у внутренних стенок цилиндра пресса, - наибольшее давление. Следовательно, уплотнение массы в различных ее участках неодинаковое. [19]

Обработка глины в ленточном прессе в результате перемина-ния в цилиндре и движения в головке с различными скоростями по сечению потока изменяют свойства ее коагуляционной структуры. [20]

Приготовленная масса поступает в ленточный пресс. Отформованный брус разрезается на отдельные заготовки ( валюшки или брикеты), которые направляются в питатели трубных прессов. [21]

Ленточный пресс. [22]

На рис. 43 показан горизонтальный ленточный пресс для формования керамической массы. Вода для смачивания мундштука подается из специального бачка. [23]

Вертикальная глино мягка или горизонтальный ленточный пресс с мундштуком. [24]

Изделия, отформованные на ленточном прессе при влажности 18 % и более, легко деформируются. Поэтому их ставят на полки сушильных вагонеток в один ряд по высоте. После сушки изделия перегружают на обжиговую вагонетку, что требует лишних трудозатрат. [25]

Приготовленная масса поступает в шнек ленточного пресса и проходит через мундштук пресса. Сечение мундштука соответствует заданной форме изделий. Далее отформованная масса в виде бруса поступает на резательный станок, где и нарезаются изделия заданной длины. [26]

Описанный характер движения массы в ленточном прессе и обусловливает образование дефектной структуры в изделиях - возникновение эллиптических и S-об-разных трещин. [27]

Пластичные бетонные массы уплотняют в ленточном прессе, из которого они выходят в виде непрерывной ленты требуемой формы, разрезаемой на брикеты нужного размера. Брикеты укладывают и уплотняют с помощью пневматической трамбовки с металлическим или резиновым бойком. [28]

Технологическая линия приготовления шамота с применением шахтной печи. [29]

В некоторых случаях глину пропускают через ленточный пресс с перфорированной решеткой для подачи в печь однородных кусков глины в виде цилиндриков. Это способствует уменьшению уноса пылевидных частиц глины. [30]

Страницы: 1 2 3 4