Сухое прессование

Cтраница 1

Сухое прессование представляет собой прессование в стальных формах при значительных давлениях сухой, гранулированной массы, содержащей 0 - 12 % влаги. [1]

Влияние времени выдержки при различных температурах послеотверждения на предел прочности при сжатии для пластика на DGEBA, отвержденного MPDA. [2]

Сухое прессование, использующее DGEBA с MPDA в системе с растворителем, при отверждении в пресс-формах с применением давления дает аналогичные результаты, физические свойства будут зависеть от температуры отверждения и отверждающего давления. [3]

У. Зависимость усадочного коэффициента ( OIHO. [4]

Метод сухого прессования применяют при изготовлении плоских деталей относительно небольших размеров с незначительными выступами и углублениями. Допуск по размерам деталей в этом случае может быть принят ( 0 015 а - - 0 1 мм), где а - линейный размер детали. [5]

Зависимость усадочного коэффициента ( отношения линейного размера отформованной детали lt к размеру после обжига / 2 радиофарфора от удельного давления при прессовании. [6]

Метод сухого прессования применяют при изготовлении плоских деталей относительно небольших размеров с незначительными выступами и углублениями. Допуск по размерам деталей в этом случае может быть принят ( 0 015 a - j - ОД мм), где a - линейный размер детали. [7]

При сухом прессовании влажность порошка должна быть около 5 %, а внутренняя поверхность прессформы смазана маслом. Перед засыпкой в пресс-форму такой порошок должен подвергаться гранулированию. Это устраняет отдельно существующие пылинки порошка, которые могли бы захватывать воздух, что потом привело бы к расслоению спрессованного изделия. Непосредственно перед загрузкой в прессформу гранулы должны быть увлажнены, например, подачей пара во вращающийся барабан с гранулами. [8]

Подготовка массы для сухого прессования состоит из высушивания коржей до постоянного веса в сушильных шкафах или токами высокой частоты, размалывания в дезинтеграторах и приготовления порошка путем добавления в него связки. В качестве связки применяются: вода ( 6 / о) или парафин ( 10 - 17 %), или же водный раствор поливинилового спирта ( 15 %) и другие вещества. [9]

Схема процесса листового литья для получения керамических подложек. [10]

В отличие от сухого прессования, в этом методе к порошкам прикладывается однородное давление. К жидкости прикладывают давление от 350 до 700 кг / см2 и получают однородно спрессованное изделие. [11]

Достаточная прочность сырца сухого прессования облегчает решение задачи механизации его съема со стола пресса и укладки на транспортерную ленту. Съем сырца со стола пресса производят механическими захватами, приводимыми в действие сжатым воздухом. Поднятый захватом сырец опускают на пульсирующий транспортер, который направляет его к месту садки на вагонетку туннельной печи. На Семилукском заводе сконструирована садочная машина, автоматизирующая весь процесс съема кирпича с пресса и укладки его ла вагонетку туннельной печи. [12]

Сырец, сформованный сухим прессованием, может непосредственно идти в печь для обжига; при мокром способе производства, когда сырец содержит 17 - 18 % воды, нужно предварительно высушить его в сушилках. Обжиг производится в туннельных печах непрерывного действия или в периодических при 1300 - 1425 С. [13]

Фаянсовые плитки изготовляются методом сухого прессования с тщательной подготовкой сырых материалов. Более высокая прочность фаянсовых плиток по сравнению с майоликовыми позволяет уменьшить их толщину с б мм до 4 - 4 5 мм. [14]

Футеровку бомб изготовляли методом сухого прессования из сплавленного в электропечи тонко раздробленного обожженного доломита, предварительно отобранного так, чтобы он содержал менее 5 - 10 - 2 % железа, 6 - 10 - 3 % марганца и 1 - 10 - 3 % бора. Толщина футеровки - приблизительно 25 мм на дне и 12 мм на стенках бомбы. [15]

Страницы: 1 2 3 4