Сухое прессование
Cтраница 4
Изготовляется из глины путем пластического прессования в формах с последующим обжигом и сухого прессования. [46]
Особенности получения силикафосфатной шихты и формования ее методом экструзии были рассмотрены во второй лаве. В данном разделе в основном рассматриваются вопросы, посвященные формованию шихты методом сухого прессования ( таблетирования) и формированию свойств таблетиро-ванной модификации катализатора. [47]
Так, широкий ассортимент установочных деталей из стеатита и форстерита, высоковольтные конденсаторы и другие изделия изготовляются сухим прессованием с применением малопластичных пресс-порошков с неводными органическими ( парафин, смесь парафина с керосином и др.) или гидроорганическими ( водный раствор поливинилового спирта) связующими. Для малопластичных пресс-порошков в СССР используют 2 - 5 % - ный водный раствор поливинилового спирта или 6 - 14 % - ный раствор парафина в бензине или керосине. [48]
 |
Сердечники из магнитных материалов. [49] |
При изготовлении сердечников методом литья под давлением количество диэлектрика ( полистирола или полимонохлорстиро-ла) берут больше, чем при сухом прессовании с использованием бакелитовой смолы. [50]
Возможно производство известково-глиняного кирпича и по гидратному способу. В этом случае подготовка глины заключается в сушке и помоле ее, подобно тому как это имеет место в производстве обыкновенного глиняного кирпича методом сухого прессования. Для сушки можно применять сушильный барабан или шахтную мельницу, где сушка производится одновременно с помолом. Измельченная глина смешивается с молотой гашеной известью-пушонкой. Полученная смесь прессуется, и сформованные кирпичи подвергаются автоклавной обработке. [51]
Полученная диспергированная шихта еще непригодна для формообразования изделий, так как представляет собой порошок с высокой абразивностью. Отсутствие глины в радиокерамике не позволяет получить требуемой пластичности путем увлажнения шихты, однако тонкие диски толщиной 0 4 - 1 мм формуют методом сухого прессования. [52]
В зависимости от состава, технологических особенностей масс, конфигурации, габаритных размеров и масштаба производства изделий в основном применяются следующие способы изготовления заготовок: пластичное формование; сухое прессование; литье водного шликера в гипсовые формы; горячее литье в металлические формы под давлением и высокотемпературное прессование. [53]
Дальнейшее совершенствование и расширение видов и конструкций прессов полусухого прессования позволяют непрерывно, расширять виды изготовляемых изделий. В настоящее время все виды сложного стопорного ( пробки, стаканы и стопорные кольца) и сталеразливочного сифонного ( литниковые трубки и звездочки) припаса можно изготовлять полусухим прессованием из многошп-мотных масс. Для этой цели сконструированы специальные гидравлические пресса. Ряд заводов приспосабливает для сухого прессования фрикционные пресса и криворычажный пресс СМ-143. Изделия из полусухих многошамотных масс характеризуются хорошим качеством: однородностью и плотностью строения, точностью размеров и правильностью формы. Одновременно увеличивается производительность труда. Сыпучая полусухая масса облегчает решение вопроса механизации засыпки ее в форму, жесткий и прочный отпрессованный сырец может механически сниматься с пресса и перекладываться на транспортные приспособления. Однако стоимость таких изделий повышается. [54]
Для повышения воздухостойкости безавтоклавных изделий на базе указанных материалов Л. Д. Ершов предложил вводить в состав сырьевой смеси глиняный шликер, что по его данным уплотняет изделия и удерживает влагу. При производстве таких изделий сырьевая смесь состоит из 20 - 25 % обожженной глины, 2 - 3 % извести-кипелки, 5 - 7 % необожженной глины и 65 - 75 % песка. Эту смесь тщательно перемешивают с песком и глиняным шликером и формуют на вибрационных станках или прессах сухого прессования в кирпичи и блоки. Спрессованные изделия твердеют на воздухе или пропариваются в камерах. [55]
Страницы: 1 2 3 4