Уплотняемый вал

Cтраница 3

На рис. 12 показан инструмент для запрессовки армированной резиновой уплотни-тельной манжеты ( с пружиной) в гнездо базового корпуса. При опускании инструмента в накопитель манжета 10 надевается на оправку 2, диаметр которой соответствует диаметру уплотняемого вала, и удерживается на ней силой трения. [31]

Способы установки резиновых колец, уплотняющих валы. [32]

Другим преимуществом установки колец с двойным наклоном является гидравлическая уравновешенность корпуса с уплотни-тельными кольцами. Наклонная установка колец вызывает либо перекос корпуса с уплотнениями, либо его односторонний отжим от поверхности уплотняемого вала под действием неуравновешенной гидравлической силы. [33]

На рис. IV-14 схематично изображены конструкции одинарного и двойного торцевых уплотнений. Основное различие между ними заключается в том, что в одинарном торцевом уплотнении одна пара уплотняющихся поверхностей, а в двойном - две пары. В приведенных схемах неподвижные в аксиальном направлении кольца трущейся пары установлены в корпусе узла уплотнения. В некоторых конструкциях они установлены на уплотняемом валу и вращаются вместе с ним; в этом случае подвижным в аксиальном направлении является кольцо, устанавливаемое в корпусе уплотнения. [34]

Манжеты состоят из резинового корпуса, металлического кольцевого каркаса и пружины. Различаются типы I и II. Тип I - манжета однокромочная имеет два исполнения ( со съемным или привулканизированным каркасом) для работы с окружной скоростью до 10 м / сек. По внутреннему диаметру ( диаметр уплотняемого вала) манжеты стандартизованы от 6 до 1500 мм с соответствующими размерами по наружному диаметру и ширине. [35]

Схема многослойного уплотнения. [36]

Манжеты состоят из резинового корпуса, металлического кольцевого каркаса и пружины. Тип I - манжета однокромочная, имеет два исполнения ( со съемным или привулка-низированным каркасом), для работы с окружной скоростью до 10 м / сек. По внутреннему диаметру ( диаметр уплотняемого вала) манжеты стандартизованы от 6 до 1500 мм с соответствующими размерами по наружному диаметру и ширине. [37]

Реже применяется уплотнение, чаще всего называемое центробежным. Оно представляет собой диск небольшого диаметра, насаженный на валу в месте выхода его из корпуса. Вокруг диска имеется пространство - пазухи в стенке корпуса. В пазуху по специальной трубке подводится жидкость из специального бачка, располагаемого на высоте 1 - 2 м над осью уплотняемого вала. При вращении вала лопатки диска отбрасывают жидкость к периферии пазухи. Образуется жидкостное кольцо, которое предотвращает утечку. В зависимости от перепада давления на уплотнения выбирают размеры диска и определяют потери мощности. Центробежный тип уплотнений не применяется на машинах малой мощности, работающих с большим диапазоном изменения числа оборотов из-за сложности, значительных потерь мощности при высоких числах оборотов и нарушения герметичности при снижении числа оборотов, а на крупных машинах в большинстве случаев прибегают к лабиринтным уплотнениям. Лишь в редких специальных случаях обращаются к таким уплотнениям. В послевоенные годы начал внедряться новый тип уплотнения, прототипом которого является известный сильфонный сальник, представленный на фиг. [38]

Во всех торцевых уплотнениях герметичность создается между трущимися торцевыми поверхностями детали ( втулки), вращающейся вместе с валом, и неподвижной детали в корпусе уплотнения. Эти детали должны быть постоянно прижаты друг к другу, что обеспечивается соответствующей конструкцией уплотнения. На рис. 4.14 схематично изображены конструкции одинарного и двойного торцевых уплотнений. Основное различие между ними заключается в том, что в одинарном торцевом уплотнении одна пара уплотняющихся поверхностей, а в двойном - две пары. В приведенных схемах неподвижные в аксиальном направлении кольца трущейся пары установлены в корпусе узла уплотнения. В некоторых конструкциях они установлены на уплотняемом валу и вращаются вместе с ним; в этом случае подвижным в аксиальном направлении является кольцо, устанавливаемое в корпусе уплотнения. [39]

Страницы: 1 2 3