Отсасывающий вал

Cтраница 1

Отсасывающий вал рассчитывают на прочность и жесткость. [1]

Двухкамерный отсасывающий вал ( см. рис. 54, в) применяется на машинах, работающих при скорости свыше 200 м / мин. Установка такого валика приводит к уменьшению мощности вакуум-насоса. Впрочем, такой же валик устанавливают и над камерой однокамерного отсасывающего вала. Вместо одной широкой камеры в однокамерном отсасывающем устройстве в двухкамерном имеется одна широкая камера и другая узкая. В камере однокамерного гауч-вала величина вакуума обычно поддерживается на уровне от 33 до 73 кПа в зависимости от вида вырабатываемой бумаги и скорости бумагоделательной машины. Для уменьшения шума, возникающего при работе отсасывающего вала, рекомендуется отверстия в рубашке вала располагать не по образующей вала, а по спирали. [2]

Отсасывающий гауч-вал. [3]

На рисунке отсасывающий вал показан в работе. Сетка с образовавшимся на ней бумажным слоем прошла регистровую и отсасывающую часть сеточного стола и с сырым полотном бумаги подходит к отсасывающему валу. В верхнем секторе вала, представляющем вакуумную камеру, создается разрежение, под действием которого происходит обезвоживание полотна бумаги и оно может быть снято с сетки и передано на сукно прессовой части. [4]

Для перфорации отсасывающих валов применяют специальную разбивку и новые уплотнительные устройства, значительно снижающие шум, создаваемый этими валам. [5]

Выбор насосов и компоновка вакуумной системы бумагоделательной машины. [6]

Для сукномоек отсасывающего вала второго пресса - с сукномс низкой пористостью, V 55 м3 / мин. [7]

Схема работы трех - и четырехвальных прессов 158. [8]

Установка чулка на отсасывающий вал позволяет повысит. [9]

Для создания вакуума в отсасывающих валах и ящиках более широкое распространение получили мощные турбовоздуходувки, обеспечивающие до 20 - 25 % экономии электроэнергии и занимающие меньшую производственную площадь по сравнению с обычными вакуум-насосами. [10]

Схема устройства двухсеточнои бумагоделательной машины.| Схема четырехсеточной бумагоделательной машины. [11]

На верхней сетке обычно устанавливают отсасывающий вал, а на нижней, где происходит соединение двух слоев бумаги, устанавливается двухвальный гауч-пресс, способствующий спрессовыванию их в одно полотно. [12]

Разборка, чистка и ревизия отсасывающих валов должна производиться не реже одного раза в 3 - 6 месяцев. Трудоемкой операцией является чистка отверстий отсасывающих цилиндров. Количество отверстий на широких машинах достигает 400 тыс., при диаметре каждого 4 мм и длине ( с учетом обрезиненного слоя) около 60 мт. Применяемые на некоторых машинах для чистки отверстий спрыски высокого давления не обеспечивают высокой чистоты отверстий, что вызывает пониженную и неодинаковую сухость бумажного полотна по ширине машины и как следствие его неравномерную сушку и коробление в сушильной части и появление так называемой резаной бумаги после каландра. [13]

Расчет производительности вакуум-насосов. [14]

Производительность вакуум-насоса для двух сукномоек отсасывающего вала первого пресса определена при суммарной величине щели равной 30 мм. [15]

Страницы: 1 2 3