Cтраница 3
При втором способе оси совмещают при помощи нити 1 ( рис. 64) в той же последовательности и с такими же экранами, как и при первом способе. В экранах 2 закреплены ( с возможностью перемещения вдоль вертикальной риски) втулки с отверстиями. Втулки устанавливают так же, как и бумагу с крестами. Расположенный ближе к приводу стана экран имеет втулку с отверстием только под капроновую нить диаметром до 1 мм. Переставляя стойку находят положение нити точно по центру отверстия втулки экрана, расположенного близко к устройству для получения прямых прутков. Перемещая это устройство, определяют такое его положение, при котором нить располагается строго по центрам обоих отверстий трубы. [31]
В этом отношении условия, в которых находятся начальные и последние 2 - 3 клети, неодинаковы. Если момент прокатки в первых клетях по мере прохождения трубы в последующих клетях уменьшается за счет натяжения, то момент прокатки в последних клетях, наоборот, должен быть выше, так как эти клети испытывают в основном заднее натяжение. И лишь в средних клетях в связи с близкими значениями переднего и заднего натяжения момент прокатки при установившемся режиме мало отличается от расчетного. При прочностном расчете узлов привода стана, работающего с натяжением, необходимо иметь в виду, что момент прокатки кратковременно, но весьма резко возрастает в период захвата трубы валками, что объясняется большой разницей в скоростях трубы и валков. Возникающая при этом пиковая нагрузка, превышающая установившуюся иногда в несколько раз ( особенно при редуцировании с большим натяжением), может послужить причиной поломок механизма привода. [32]
Позднее еще три прокатных стана были оборудованы каскадными схемами. На Челябинском металлургическом комбинате работает вентильно-машинный каскад мощностью около 800 кет; в 1961 г. на Закавказском металлургическом заводе вступил в эксплуатацию вентильный каскад для привода црокат-ного стана. [33]