Опорный вал

Cтраница 1

Принципиальная схема намоточного станка.| Схема намоточного станка малой модели. [1]

Опорные валы 7 и 8 и вал 6 имеют паровое и электрическое обогревание. В крупных станках при диаметре валов больше 200 мм применяются секционные нагревательные элементы, включаемые в сеть в пусковой период на треугольник, в рабочий - на звезду. Нажимной вал 6 выполняется в двух вариантах - грузовом и с пневмо - или гидроприжимом. [2]

На опорном валу устанавливается резинометаллическая осевая опора скольжения с упрочненными дисками пяты или опора качения с упрочненными обоймами подшипника. Полость опоры защищена дроссельным устройством с автоматически регулируемым зазором в площади контакта рабочих поверхностей трения, упрочненного наплавкой твердого сплава, ограничивающего утечки бурового раствора на выходном валу и предотвращающего возможность зашламления опорного узла турбобура, особенно при использовании гидромониторных долот, требующих высокого перепада давления в промывочных каналах. [3]

На опорном валу устанавливается резинометаллическая опора скольжения с упрочненными дисками пяты или опора качения с упрочненными обоймами. [4]

Под давлением опорного вала из первичного слоя отжимаются вода и воздух, которые устремляются в поры сукна. [5]

Цилиндр укладывают на опорные валы 6, расстояние между осями которых может регулироваться при помощи штурвала 9 в зависимости от диаметра обрезаемого цилиндра. [6]

Смазываются зубья колес и опорные валы. [7]

Затем скалка подается на опорный вал, экипаж давления опускается и машина включается в работу. [8]

Смазываются зубья колес и опорные валы. [9]

Оправка 5 лежит на опорных валах 3 и 4 и прижимается к ним как силой собственного веса, так и прижимным валом 6, имеющим вертикальное перемещение в направляющих. Опорные валы вращаются синхронно и силой трения увлекают за собой оправку и прижимной вал. При соприкосновении бумаги или ткани с горячим валом смола плавится - размягчается и, попадая вместе с бумагой или тканью на оправку, склеивает отдельные слои. Процесс намотки ведется до получения изделия требуемой толщины. [10]

Открепляют прижимные планки, снимают опорный вал, прижимных планок, а также ленты 1 и 7 ( рис. 108) зажима стола и каретки ( ленты стола на рисунке не показаны) с двух сторон. [11]

Открепляют прижимные планки, снимают опорный вал прижимных планок, а также ленты / и 7 ( рис. 120) зажима стола и каретки ( ленты стола на рисунке не показаны) с двух сторон. [12]

Открепляют прижимные планки, снимают опорный вал прижимных планок, а также ленты / и 7 ( рис. 9.2) зажима стола и каретки ( ленты стола на рисунке не показаны) с двух сторон. [13]

Подлежащий обмотке цилиндр кладут между опорными валами на бумагу, протянутую через оба вала, и охватывают его свободным концом бумаги, пропустив ее между цилиндром и нажимным валом. Свободную часть цилиндра смазывают бакелитовым лаком, приклеивают к нему бумагу и путем кратковременного включения привода валов поворачивают цилиндр на один оборот с таким расчетом, чтобы бумага приклеилась к цилиндру, затем начинают обмотку цилиндра сухой бумагой. По достижении требуемого диаметра, не останавливая станка, заматывают обкладку и продолжают обмотку до заданного диаметра. [14]

Схема движения сукна на папп-машине. [15]

Страницы: 1 2 3 4