Опорный вал

Cтраница 4

Схема движения сукна на папп-машиие. [46]

С вращающегося сетчатого цилиндра слой массы принимается съемным бесконечным сукном, прижимаемым к поверхности сетчатого цилиндра гауч-валом; при этом слон массы в значительной степени отжимается и обезвоживается. Дальше сукно через вакуумную коробку и по ряду направляющих валов проходит между опорным валом и форматным барабаном. При этом слой массы с сукна переходит на форматный барабан и непрерывно наматывается к: него до получения слоя заданной толщины. Более глубокая сушка до остаточной влажности не более 0 5 - 1 % происходит в вакуум-сушилках непосредственно перед прессованием. [47]

С вращающегося сетчатого цилиндра слой массы принимается съемным бесконечным сукном, прижимаемым к поверхности сетчатого цилиндра гауч-валом; при этом слой массы в значительной степени отжимается и обезвоживается. Дальше сукно через вакуумную коробку и по ряду направляющих валов проходит между опорным валом и форматным барабаном. При этом слой массы с сукна переходит на форматный барабан и непрерывно наматывается на него до получения слоя заданной толщины. По образовании на форматном барабане слоя массы заданной толщины последний разрезают ножом по вертикальным и горизонтальным желобкам форматного барабана; при этом одновременно снимаются четыре листа. Более глубокая сушка до остаточной влажности не более 0 5 - 1 % происходит в вакуум-сушилках непосредственно перед прессованием. [48]

Бумага наматывается на специальных станках на стержень или трубу. При намотке бумага пропускается по нагретому до 185 С металлическому цилиндру для испарения влаги, а затем наматывается на токоведущую трубу, зажатую между двумя нагретыми опорными валами и верхним нажимным валом. Такая намотка обеспечивает удаление влаги и выход газообразных продуктов в процессе поликонденсации смолы. По мере намотки в остов закладываются конденсаторные обкладки из алюминиевой фольги толщиной 8 мк. Намотанный изоляционный остов подвергается термообработке, в процессе которой крезол-фенолформальдегидная смола переходит в нерастворимое в спирте и неразмягчаемое при нагревании состояние. Концы изоляционного остова обтачиваются на конус, а затем изоляционный сердечник многократно покрывается лаками и эмалями для предохранения от увлажнения. Фланцевую втулку ( чугунную или из сплава алюминия) надевают на остов в нагретом состоянии. Наружная конденсаторная обкладка изолятора соединяется с проволочным бандажом и фланцевой втулкой и заземляется. [49]

Прессовая часть состоит из: форматного барабана, опорного ьала, направляющих валиков, трепалки, трубок для промывки сукна и валков для отжима влаги из сукн. Обе эти части приводятся в движение сукном, транспортирующим отфильтрованный слой массы ( элементарный слой) от сетчатого цилиндра к форматному барабану: движение сукна происходит от вращения опорного вала. [50]

Прессовая часть состоит из: форматного барабана, опорного вала, направляющих валиков, трепалки, трубок для промывки сукна и валков для отжима влаги из сукна. Обе эти части приводятся в движение сукном, транспортирующим отфильтрованный слой массы ( элементарный слой) от сетчатого цилиндра к форматному барабану; движение сукна происходит от вращения опорного вала. [51]

Четырехметровые трубы развальцовывают на самой машине при помощи прессующих валиков. После развальцовки экипаж давления поднимают, затем приподнимают скалку с навитой трубой и выводят ее из машины, поворачивая одну из колонн на 90; в это же время на опорный вал устанавливают другую форматную скалку, закрепленную во второй колонне. [52]

Производство цилиндров сходно с процессами изготовления бакелитовых трубок с некоторыми особенностями, вызванными увеличением размеров изделий. Для намотки цилиндров используются более мощные станки ( см. рис. 65) и кабестаны. Опорные валы станков располагаются ниже, чем у трубчатых станков, в целях более удобного обслуживания и избежания излишних затрат труда на установку и снятие оправок со станка. [53]

Схема формовочной машины. [54]

В ванну помещен полый каркасный барабан ( сетчатый цилиндр), обтянутый металлической сеткой. К поверхности сетчатого цилиндра валом прижимается лента конвейера. Ведущий опорный вал приводит в движение ленту, которая вращает сетчатый цилиндр. [55]

Из этого основного различия вытекают дальнейшие конструктивные особенности каждого из типов машин. Осью вращения такого барабана служит опорный вал, или штырь, входящий в цилиндрич. Нижний конец опорного вала прочно укреплен в изогнутой стальной балке двутаврового сечения. Балка эта в свою очередь имеет возможность вращаться в подшипниках горизонтального поперечного вала. Вращение барабана достигается посредством зубчатой конич. [56]

Проходя над вакуумной коробкой, сукно промывается водой из установленной над коробкой трубки, причем струйки воды пронизывают сукно и засасываются внутрь вакуумной коробки. Разрежение в последней должно быть не менее 200 мм рт. ст. После промывки сукно направляется к отжимным валикам 18, которые отжимают из сукна воду, что улучшает съем сукном асбестоцементной массы с сетчатого цилиндра. Эти валики, так же как и опорный вал 11, покрыты слоем резины. Вслед за отжимом воды рабочее сукно проходит натяжной валик 19 и направляется к сетчатому цилиндру. [57]

В дальнейшем этот лист после удаления внутренней рубашки служит внутренней поверхностью цилиндра и поэтому он не должен иметь складок и морщин. В процессе намотки необходимо устранять складки и морщины методом косых надрезов бумаги, контролировать натяжение полотна бумаги, которое должно быть по возможности наибольшим и равномерным. В процессе намотки не разрешается останавливать вращение опорных валов без поднятия верхнего прижимного вала во избежание вмятин, которые может оставить верхний вал на поверхности цилиндра. [58]

Трубки изготавливают путем намотки лакированной бумаги на металлические оправки с диаметрами, соответствующими внутренним диаметрам трубок. Намотка производится на специальных намоточных станках с электрообогревом опорных валов и под воздействием давления прижимного вала. В период соприкосновения нелакированной стороны бумаги с передним опорным валом, нагретым до 120 - 170 С, связующее на поверхности бумаги расплавляется, а в момент намотки на оправку под давлением прижимного вала происходит npnwieftka к предыдущему намотанному на оправку слою бумаги. Намотка лакированной бумаги ведется до достижения заданного наружного диаметра трубки. Далее намотанные трубки для отверждения связующего подвергают окончательной тепловой обработке в камерных печах в течение нескольких часов при 120 - 140 С. После охлаждения из трубок извлекают оправки, обрезают трубки на заданную длину, зачищают их поверхность и несколько раз лакируют фенолоформальдегидным лаком с промежуточной тепловой обработкой поверхностного лакового покрытия в камерных печах после каждой лакировки. [59]

Страницы: 1 2 3 4