Опорный вал

Cтраница 2

Прессовая часть состоит из: форматного барабана, опорного вала, направляющих валиков, трепалки, трубок для промывки сукна и валков для отжима влаги из сукна. Обе эти части приводятся в движение сукном, транспортирующим отфильтрованный слой массы ( элементарный слой) от сетчатого цилиндра к форматному барабану; движение сукна происходит от вращения опорного вала. [16]

Вначале диски крепились к валу центральным стяжным болтом, затем опорный вал стали соединять с колесом компрессора и турбины сваркой ( фиг. Вал опирается на подшипники скольжения, рабочие поверхности которых залиты свинцовистой бронзой. Подшипники устанавливают в обтекателе входного патрубка компрессора, и их легко можно осмотреть без разборки агрегата. [17]

Намотку производят на станках с верхним прижимным валом при температуре переднего опорного вала 100 - 110 С и скорости движения полотна 4 - 5 м / мин. В качестве внутренней рубашки используется триацетатная пленка. В остальном технологический процесс изготовления текстолитовых цилиндров не отличается от изготовления обычных бумажно-бакелитовых цилиндров, за исключением лакировки, которую для текстолитовых цилиндров не производят. [18]

Намотка изделий на металлические оправки производится на специальных намоточных станках с электрообогревом опорных валов. За промежуток времени соприкосновения нелакированной стороны бумаги с передним опорным валом, нагретым до температуры 140 - 180 С, происходит расплавление связующего на бумаге и склейка слоев между собой. Внутренний диаметр изделия определяется диаметром оправки, а наружный - количеством намотанных слоев лакированной бумаги. Далее намотанные изделия подвергают тепловой обработке в камерных печах при температуре 120 - 140 С до полного отверждения смолы. После охлаждения изделий на кабестане извлекают из них оправки, производят обрезку торцов цилиндров или трубок и зачистку их поверхности. Готовые изделия несколько раз лакируют фенол-формальдегидным или крезолформальдегидным лаком с промежуточной тепловой обработкой лакового покрытия в камерных печах после каждой лакировки. [19]

После окончания процесса формования экипаж давления поднимается и скалка с навитой трубой снимается с опорного вала и по наклонной плоскости скатывается на каландр, предназначенный для развальцовки трубы. [20]

Общий вид намоточного станка с приводом на опорные. [21]

Особенностью этого станка является пневматический прижим оправки 5 с наматываемой на нее бумагой к опорным валам 4 через нажимной вал 6 штоками двух пневмоцилиндров. [22]

Оправку, предварительно очищенную от всяких загрязнений, осторожно укладывают при помощи подъемного устройства на опорные валы станка и устанавливают с торца оправки упор, предохраняющий ее от осевого перемещения в процессе намотки. [23]

Общий вид комплекса железнодорожные, цистерны-средства налива - слива - учета нефтегрузов. [24]

На днищах котла имеются упоры для гидроцилиндра подъемно-взвешивающего устройства ( ПВУ) и кронштейн для опорного вала. [25]

Пройдя вакуум-коробку и выравнивающий отклонение хода валик 11, сукно направляется к форматной скалке 12, вращающейся на опорном валу 13, и отдает ей асбестоцементную пленку. [26]

При возвратном движении поршня конвейер передвигается по часовой стрелке, каретка 2 занимает позицию /, где передает свободную скалку на опорный вал трубоформовочной машины, каретка 3 - позицию / / /, где происходит передача развальцованной трубы со скалкой на ролики 12 тележки, а каретка 4 - позицию IV, где происходит развальцовка отформованной трубы. [27]

Балансир 4 изготовлен из двух двутавровых балок, соединенных между собой накладками из листовой стали, и присоединен к к в ад-ратному опорному валу скобами, которые охватывают вал и крепятся за нижние полка балок. [28]

Показатели стеклоэпоксифенольных цилиндров и трубок. [29]

Йамотку трубок и цилиндров на металлическая оправки с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру изделия, осуществляют на специальных намоточных станках с электрообогревом переднего опорного вала до 60 - 90 С. В этих условиях происходят размягчение связующего и под давлением прижимного вала - склейка слоев материала между собой. [30]

Страницы: 1 2 3 4