Пригар

Cтраница 2

Пригар является наиболее распространенным поверхностным дефектом отливок. Его образование связывают с процессами взаимодействия металла отливок и материалов формы, в результате которых на поверхности отливки возникает трудноотделимый неметаллический слой. Основными причинами возникновения пригара считают процесс проникновения жидкого металла в поры формы и химическое взаимодействие жидкоподвижкых окислов металлов с компонентами формовочной смеси. [16]

Пригар образуется в определенный период затвердевания поверхностного слоя отливки. Поэтому этот процесс необходимо рассматривать с точки зрения химической кинетики и капиллярных явлений, обусловливающих образование продуктов взаимодействия жидкого металла с облицовкой формы. [17]

Виды дефектов отливок. [18]

Пригары, которые чаще всего представляют собой корку из зерен песка, сварившихся с металлом. Пригары очень трудно очистить и обрубить. [19]

Пригаром называют прочное соединение формовочной или стержневой смеси с металлом поверхности отливки. Пригар затрудняет очистку отливок и является причиной быстрого износа режущего инструмента при обработке отливок на металлорежущих станках. [20]

Допускается местный пригар песка толщиной не более 2 мм как на внутренней, так и на наружной поверхности труб и фасонных частей. [21]

Образование пригара на металлических отливках, вызванного пористостью и недостатками поверхности литейных земляных и чугунных форм, предупреждают с помощью противопригарных красок. Существуют краски: 1) плотные, непроницаемые для расплавленного металла и 2) частично выгорающие и тем самым создающие газовое противодавление со стороны формы. В соответствующие шликеры вводят в качестве связующих средств ( в дополнение к глинистым веществам) сульфитную барду, патоку, декстрин, полимеры. [22]

Наличие пригара или ржавчины, а также гладких или графитистых участков на поверхности отливки. [23]

Нзпк-чае пригара и кварц гых включении затрудняет механическую обработку, приводя к преждевременному выходу из строя режущего инструмента и оборудования, а также отрицательно влияет на эксплуатационные качества отлнзок. Способы очистки отливок очень разнообразны, к выбор их зависит от характера производства, применяемых сплайоз н видов литейных форм. [24]

Толщина пригара по обе стороны стенки зависит от свойств рабочих жидкостей и условий эксплуатации теплообменного аппарата. [25]

Поперечный разрез хромового покрытия на стали ( а, трехслойного покрытия на бронзе ( б, термообработан-ного трехслойного покрытия ( в. [26]

Матовость и пригары на покрытии возникают при высокой плотности тока; из-за недостаточной рассеивающей способности электролита ( следует применять защитные катоды); при снижении или повышении концентрации хромового ангидрида, или недостатке кремнефтористого калия. [27]

Чтобы устранить пригар, поверхность влажных форм покрывают также порошками, называемыми припылами. В качестве припылов используют каменноугольную пыль, графит или цемент. [28]

Горизонтальный ленточно-пильный станок. [29]

Для удаления пригара с наружных и внутренних поверхностей отливок, а также подготовки этих поверхностей под лакокрасочные, гальванические, химические или порошковые покрытия применяют очистку отливок дробью ( металлическим песком), гидроабразивную, вибрационную, ультразвуковую, химическую, электрохимическую и другие виды очистки. [30]

Страницы: 1 2 3 4