Пригар
Cтраница 3
Интенсивность образования пригара зависит от ряда факторов, среди которых прежде всего следует отметить: скорость движения продукта в аппарате, его кислотность и содержание в нем газов, а также величину температурного напора и наивысшую температуру нагрева продукта. [31]
 |
Горизонтальный ленточно-пильный станок. [32] |
Для удаления пригара с наружных и внутренних поверхностей отливок, а также подготовки этих поверхностей под лакокрасочные, гальванические, химические или порошковые покрытия применяют очистку отливок дробью ( металлическим песком), гидроабразивную, вибрационную, ультразвуковую, химическую, электрохимическую и другие виды очистки. [33]
Для предотвращения пригара и улучшения чистоты поверхности отливок формы и стержни покрывают тонким слоем противопригарных материалов. [34]
Для снижения пригара в состав формовочной смеси вводятся противопригарные добавки или наносятся на поверхность изготовленной формы. Наибольшее применение имеют следующие противопригарные материалы при производстве отливок из чугуна: пылевидный каменный уголь, мазут, графит и противопригарные эмульсии. При соприкосновении с расплавленным металлом каменноугольная пыль выделяет большое количество летучих, которые образуют газовую рубашку между поверхностью формы и металлом, чем предотвращается образование пригара. [35]
Для устранения пригара поверхность стержней окрашивается огнеупорной краской на быстроиспаряющемся растворителе. [36]
Для устранения пригара и улучшения поверхности литья следует принимать специальные меры. Необходимо выбирать формовочные смеси с таким расчетом, чтобы входящие в их состав вещества не обладали при температурах заливки химическим сродством к металлу и его окислам. При чугунном литье также необходимы аналогичные ограничения, хотя и менее жесткие. [37]
Для устранения пригара цементные формы окрашивают графитной краской. [38]
Для предотвращения пригара и улучшения чистоты поверхности отливок формы и стержни покрывают тонким слоем противопригарных материалов. [39]
Для устранения пригара в формовочные смеси вводят противопригарные средства. Действие этих добавок основано на образовании восстановительной атмосферы в частях формы, прилегающих к отливке. В образовании пригара наибольшую роль играет взаимодействие формовочной смеси с окислами металла. Противопригарный материал должен препятствовать окислению поверхности отливки. [40]
 |
Заливка формы с газифицируемой моделью. [41] |
Во избежание пригара модель перед формовкой покрывают противопригарной быстросохнущей краской на основе пылевидного циркона. В качестве связующего используется раствор поли-винилбутироля в спирте. [42]
 |
Увеличение производства отливок с использованием ЖСС ( станкостроение. [43] |
Для предотвращения пригара и улучшения чистоты поверхности отливок формы и стержни покрывают тонким слоем противопригарных материалов. Для сырых форм применяют припылы. В формах для чугунных отливок, например, используют порошкообразную смесь окиси магния, древесного угля и бентонита, порошкообразный графит. В формах для стальных отливок применяют порошкообразную смесь окиси магния и огнеупорной глины, пылевидный кварц, циркон и другие материалы. Для сухих форм применяют противопригарные краски, водные суспензии этих материалов с добавками связующих. [44]
Во избежание пригара при изготовлении крупных отливок из углеродистой стали целесообразно вместо песка применять для форм хромистый железняк или хромомагнезит. [45]
Страницы: 1 2 3 4